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詞條說明
基于機(jī)器視覺的復(fù)合材料疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)
在玻璃纖維復(fù)合材料的多種應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi),因?yàn)榇嘈詳嗔讯鴮?dǎo)致的安全事故數(shù)不勝數(shù)。例如,美國的F11飛機(jī)僅飛行100 小時(shí)(遠(yuǎn)**其安全壽命),就因?yàn)槌跏既毕莸纳倭繑U(kuò)展導(dǎo)致脆性斷裂而使機(jī)翼出現(xiàn)了解體事故。因此,對(duì)玻璃纖維復(fù)合材料進(jìn)行疲勞檢測是在這些材料服役前**的一個(gè)步驟。 玻璃纖維復(fù)合材料雖然具有強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn),但是其韌性都相對(duì)偏低。疲勞實(shí)驗(yàn)是使用機(jī)械將特制玻璃板上下拉扯,測試其特性的實(shí)驗(yàn)。西安獲德
人工智能與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合正飛速發(fā)展,在“2018人工智能和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合發(fā)展論壇”創(chuàng)新項(xiàng)目申報(bào)評(píng)選,應(yīng)用類目中,科技企業(yè)占比10%,傳統(tǒng)行業(yè)占比高達(dá)90%。人工智能對(duì)于解決傳統(tǒng)行業(yè)復(fù)雜系統(tǒng)、多約束條件下的生產(chǎn)問題已展現(xiàn)出了明顯優(yōu)勢。 提高產(chǎn)品制造過程中的設(shè)計(jì)、制造效率 制造新產(chǎn)品無論在設(shè)計(jì)還是在生產(chǎn)過程中都是一個(gè)迭代的過程,充滿了微調(diào)。基于人工智能的技術(shù),如深度學(xué)習(xí),是當(dāng)今現(xiàn)代機(jī)器視覺解決方
西安獲德圖像技術(shù)有限公司是專業(yè)從事智能制造裝備,集設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的**企業(yè)。成立至今,務(wù)實(shí)創(chuàng)新,深耕細(xì)作,致力于人工智能、機(jī)器視覺、自動(dòng)化控制、智能制造等**技術(shù)的科創(chuàng)研發(fā)。公司結(jié)合生產(chǎn)需求為工業(yè)企業(yè)定制高可靠、高性能的自動(dòng)檢測系統(tǒng),面向復(fù)合材料、玻璃纖維、紡織品、建筑材料、食品加工等行業(yè)領(lǐng)域,提供智能化整體解決方案。智創(chuàng)獲益西安獲德圖像智能缺陷檢測設(shè)備依托優(yōu)良的性價(jià)比、定制能力、7*
技改創(chuàng)新 西安獲德助力石膏板行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
裝飾“**城市”應(yīng)以質(zhì)量為先“板型尺寸、楔形邊寬度與深度,立邊角度,板面外觀等的合格率”,是直觀反應(yīng)石膏板生產(chǎn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)能力的指標(biāo)。當(dāng)前市場中充斥著各個(gè)品牌的石膏板產(chǎn)品,但受各生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模、技術(shù)、裝備的限制,產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。西安獲德聯(lián)合石膏板**企業(yè)加大研發(fā)投入,推出了石膏板質(zhì)量在線檢測系統(tǒng),該系統(tǒng)不僅省去了人工繁雜的檢測方式,還為石膏板行業(yè)數(shù)字工廠和智能制造改造提供了底層支撐,完成了“最后
公司名: 西安獲德圖像技術(shù)有限公司
聯(lián)系人: 趙瑾
電 話: 029-83212309
手 機(jī): 19991872559
微 信: 19991872559
地 址: 陜西西安碑林區(qū)火炬路33號(hào)碑林科技產(chǎn)業(yè)園3號(hào)樓9樓
郵 編:
網(wǎng) 址: xianhuode.cn.b2b168.com
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