基于機(jī)器視覺(jué)的復(fù)合材料疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)

時(shí)間：2021-06-09作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：163

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注于疵點(diǎn)檢測(cè),表面檢測(cè),缺陷檢測(cè)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換 實(shí)現(xiàn)玻纖行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

  隨著各類**技術(shù)的不斷完善，工業(yè)視覺(jué)下游應(yīng)用領(lǐng)域也不斷拓寬，制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，在識(shí)別、檢測(cè)、測(cè)量和機(jī)械手定位等工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。在中國(guó)，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的應(yīng)用始于 90 年代，因?yàn)樾袠I(yè)本身就屬于新興的領(lǐng)域，再加上機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品技術(shù)還不夠普及，導(dǎo)致在很多行業(yè)的應(yīng)用基本處于空白狀態(tài)，即便是有，也只是低端方面的應(yīng)用。 當(dāng)前，針對(duì)玻纖產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的方法仍是人眼進(jìn)行在線檢測(cè)，產(chǎn)品質(zhì)量受人為因素影響難以控

• 【車間級(jí)解決方案】玻璃纖維斷紗及留皮自動(dòng)化檢測(cè)

  在玻璃纖維粗紗生產(chǎn)過(guò)程中，往往需要將幾股紗合成一股，因此不可避免會(huì)出現(xiàn)斷紗現(xiàn)象。為了保證質(zhì)量，還需要去掉原紗的較里及較外一層，避免因這兩層的污染影響到玻纖粗紗的質(zhì)量。目前國(guó)內(nèi)很多廠家只有斷紗檢測(cè)系統(tǒng)，而這些系統(tǒng)大多基于光電檢測(cè)的原理，壽命短，維護(hù)費(fèi)用高，急需新型的自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備來(lái)完成整體的檢測(cè)工作。 針對(duì)上述兩個(gè)問(wèn)題，西安獲德結(jié)合多年在紗廠現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)研發(fā)了絡(luò)紗機(jī)斷紗及留重檢測(cè)解決方案，不但能在線監(jiān)

• 碳纖維技術(shù)壁壘高，原絲質(zhì)量是關(guān)鍵

  碳纖維生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)，整個(gè)過(guò)程連續(xù)走絲，需要對(duì)參數(shù)精確控制，每個(gè)環(huán)節(jié)都將影響到碳纖維成品的質(zhì)量和性能。碳纖維的缺陷可分為表面缺陷和內(nèi)部缺陷，表面缺陷占缺陷總數(shù)的90%左右，其產(chǎn)生的原因大部分來(lái)自于原絲的缺陷“遺傳”給碳纖維。?原絲制備是碳纖維生產(chǎn)的**環(huán)節(jié)，目前，原絲紗線表面缺陷有破絲、毛團(tuán)等。在碳化過(guò)程及其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)還會(huì)出現(xiàn)個(gè)別碳纖維原絲局部破損、斷裂現(xiàn)象，從而形成毛團(tuán)，毛條附著在碳纖

• 機(jī)器視覺(jué)技術(shù)對(duì)制造業(yè)產(chǎn)生的巨大影響

  機(jī)器視覺(jué)讓設(shè)備變得較智能化 在行業(yè)市場(chǎng)發(fā)展水平不斷提高的今天，更多的企業(yè)重視并實(shí)際引進(jìn)**，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)正是其中的重要技術(shù)之一。機(jī)器視覺(jué)技術(shù)引入制造業(yè)當(dāng)中，能夠充分發(fā)揮其檢測(cè)系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)，在生產(chǎn)制造中對(duì)產(chǎn)品作自動(dòng)檢測(cè)與處理，可有效把控產(chǎn)品品質(zhì)，使得產(chǎn)品質(zhì)量得到有效提升。同時(shí)，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)對(duì)工作目標(biāo)物體的識(shí)別和定位功能，使得生產(chǎn)制造的實(shí)際效率不斷提高。 具體而言，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)應(yīng)用于智能化機(jī)器人當(dāng)中