劃傷檢測設(shè)備，表面劃傷檢測設(shè)備，劃傷缺陷自動檢測

時間：2020-01-05作者：臺州振皓自動化科技有限公司瀏覽：1344

臺州振皓自動化科技有限公司專注于表面檢測,表面檢測設(shè)備,表面缺陷檢測設(shè)備等

• 詞條

  詞條說明

• 汽車零部件尺寸檢測，汽車零部件尺寸自動檢測設(shè)備，機(jī)器換人

  【開發(fā)背景】 汽車零部件加工沖壓/成型過程中，由于產(chǎn)品屬于低值、量大類型，傳統(tǒng)的接觸式機(jī)械測量方法，無論速度、精度都根本無法滿足要求。 【汽車零部件尺寸檢測系統(tǒng)原理】 本機(jī)利用機(jī)器視覺自動測量汽車零部件的相關(guān)尺寸，將需要由人工檢查的傳統(tǒng)測試過程自動化，消除人為的檢查誤差，較有效地提高產(chǎn)品品質(zhì)。配備自動上料和下料系統(tǒng)，大大提高了生產(chǎn)效率。 由人工將批量汽車零部件放入自動送料振動盤，經(jīng)分料機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品

• 外殼缺陷檢測,光隔離器外殼缺陷檢測設(shè)備,自動檢測智能分揀

  機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)采用CCD照相機(jī)將被檢測的目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給**的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號，圖像處理系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運算來抽取目標(biāo)的特征，如面積、數(shù)量、位置、長度，再根據(jù)預(yù)設(shè)的允許度和其他條件輸出結(jié)果，包括尺寸、角度、個數(shù)、合格 / 不合格、有 / 無等，實現(xiàn)自動識別功能。 外殼缺陷檢測設(shè)備性能： ·外封管外觀檢測系統(tǒng)：實現(xiàn)隔離器規(guī)格尺寸檢測、

• 鵝頸水龍頭表面品質(zhì)檢測,鵝頸電鍍水龍頭表面品質(zhì)檢測設(shè)備

  振皓鵝頸電鍍水龍頭表面品質(zhì)檢測設(shè)備，基于鵝頸**產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)對鵝頸**電鍍產(chǎn)品表面品質(zhì)控制的要求，對現(xiàn)有工人人眼來完成電鍍產(chǎn)品表面品質(zhì)的檢測工藝進(jìn)行改造，通過研究設(shè)計鵝頸**電鍍產(chǎn)品表面品質(zhì)自動化檢測設(shè)備來替代人工檢測。 該設(shè)備主要由圖像采集模塊、物流傳動系統(tǒng)、次品分揀機(jī)械手和表面品質(zhì)自動識別系統(tǒng)等四個功能模塊組成。 售后服務(wù) 振皓鵝頸電鍍水龍頭表面品質(zhì)檢測設(shè)備一年免費保修，終身提供

• 軸承缺陷檢測，軸承外觀缺陷檢測，軸承表面缺陷檢測設(shè)備

  軸承是機(jī)械行業(yè)中非常重要且應(yīng)用十分廣泛的轉(zhuǎn)動部件，其生產(chǎn)批量大、精度要求高。但目前，我國大多數(shù)軸承生產(chǎn)廠家在軸承尺寸的檢測方面還是依靠機(jī)械式、光學(xué)式等測量儀器，不能做到**的檢測比例和“零廢品率”的檢測目標(biāo)，人工檢驗易產(chǎn)生視覺疲勞，因此檢測效率低、精度低，應(yīng)用范圍窄。 近年來，各生產(chǎn)企業(yè)通過技術(shù)改造，使軸承生產(chǎn)上采用了自動化單機(jī)或自動化生產(chǎn)線，并向現(xiàn)代化邁進(jìn)，但唯有表面缺陷檢測與剔除仍采用人