基于機(jī)器視覺(jué)的紡織品瑕疵自動(dòng)檢測(cè)及分類方法

時(shí)間：2019-07-02作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：133

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注于疵點(diǎn)檢測(cè),表面檢測(cè),缺陷檢測(cè)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 織物疵點(diǎn)在線檢測(cè)將引發(fā)玻纖行業(yè)視覺(jué)革命

  ??隨著紡織行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈，客戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求愈發(fā)苛刻，織物疵點(diǎn)的存在會(huì)使產(chǎn)品的價(jià)格降低45%～65%。因此，減少織物疵點(diǎn)是提高產(chǎn)品質(zhì)量的首要任務(wù)。 ??受產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平的限制，目前大部分紡織企業(yè)仍采用傳統(tǒng)人工檢測(cè)的方法來(lái)把控織物質(zhì)量，耗時(shí)費(fèi)力且存在視覺(jué)疲勞等問(wèn)題。隨著機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多的企業(yè)將基于機(jī)器視覺(jué)的疵點(diǎn)自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)引入到生產(chǎn)中去。 ??織物疵點(diǎn)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)能夠解決人工檢測(cè)

• 解決方案|基于機(jī)器視覺(jué)的膠原蛋白腸衣外觀缺陷檢測(cè)

  膠原蛋白腸衣普遍使用動(dòng)物真皮層的膠原蛋白為原料制作而成，廣泛應(yīng)用于香腸食品。我國(guó)是世界上較大的膠原蛋白腸衣生產(chǎn)國(guó)家，由于自動(dòng)化檢測(cè)程度相對(duì)落后，在生產(chǎn)過(guò)程中存在各種類型的外觀缺陷，不能及時(shí)有效識(shí)別及剔除將對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量控制產(chǎn)生不良影響。 腸衣的生產(chǎn)速度是每分鐘50到120米，由于生產(chǎn)速度高，肉眼無(wú)法在生產(chǎn)過(guò)程中觀察到細(xì)小的外觀缺陷。因此，目前腸衣外觀檢測(cè)都是在腸衣成型后離線進(jìn)行的，即將腸衣壓縮后離

• 機(jī)器視覺(jué)技術(shù)對(duì)制造業(yè)產(chǎn)生的巨大影響

  機(jī)器視覺(jué)讓設(shè)備變得較智能化 在行業(yè)市場(chǎng)發(fā)展水平不斷提高的今天，更多的企業(yè)重視并實(shí)際引進(jìn)**，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)正是其中的重要技術(shù)之一。機(jī)器視覺(jué)技術(shù)引入制造業(yè)當(dāng)中，能夠充分發(fā)揮其檢測(cè)系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)，在生產(chǎn)制造中對(duì)產(chǎn)品作自動(dòng)檢測(cè)與處理，可有效把控產(chǎn)品品質(zhì)，使得產(chǎn)品質(zhì)量得到有效提升。同時(shí)，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)對(duì)工作目標(biāo)物體的識(shí)別和定位功能，使得生產(chǎn)制造的實(shí)際效率不斷提高。 具體而言，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)應(yīng)用于智能化機(jī)器人當(dāng)中

• 紡織企業(yè)想要長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展需要這樣做

  勞動(dòng)力成本的持續(xù)增加及用戶對(duì)品質(zhì)要求的逐步提升，迫使紡織企業(yè)對(duì)織造設(shè)備的自動(dòng)化、智能化水平需求越來(lái)越迫切。 對(duì)織機(jī)而言，速度和效率決定了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，合適的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和持續(xù)平穩(wěn)高質(zhì)量的運(yùn)行至關(guān)重要，織造設(shè)備企業(yè)在確保穩(wěn)定性的同時(shí)，紛紛在高速高效方面下功夫，但往往*忽略產(chǎn)品瑕疵質(zhì)量問(wèn)題。 據(jù)相關(guān)研究，人類視覺(jué)只能檢測(cè)出大約60％-75％的顯著瑕疵。因而使織物在離廠時(shí)己存有潛在的質(zhì)量隱患，導(dǎo)致缺