使用深度學(xué)習(xí)實(shí)現(xiàn)工業(yè)異常檢測

時間：2022-11-11作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：189

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注于疵點(diǎn)檢測,表面檢測,缺陷檢測等

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  詞條說明

• 基于機(jī)器視覺的紡織品瑕疵自動檢測及分類方法

  復(fù)合材料玻璃纖維屬于產(chǎn)業(yè)用紡織品，在**，汽車，造船等行業(yè)廣泛應(yīng)用。我國的玻璃纖維產(chǎn)量站到**的75%以上。但由于該行業(yè)在我國起步較晚，設(shè)備自動化程度不高，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，產(chǎn)品以中低端為主。企業(yè)迫切需要采用機(jī)器實(shí)現(xiàn)自動化檢測，替代人工，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 西安獲德是國內(nèi)率先成功將機(jī)器視覺技術(shù)引入玻璃纖維產(chǎn)品質(zhì)量檢測的公司，該技術(shù)對于整個國內(nèi)的玻璃纖維產(chǎn)品質(zhì)量控制將是革命性的。目前該公司針對玻璃纖維

• 喜訊！西安獲德獲頒高新技術(shù)企業(yè)稱號

  近期，西安獲德圖像技術(shù)有限公司（以下簡稱"西安獲德"）憑借過硬的技術(shù)實(shí)力，獲得“**企業(yè)”稱號。 **企業(yè)是發(fā)展**產(chǎn)業(yè)的重要力量，是促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高國家競爭力的生力軍，在我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占有十分重要的地位。十幾年來， **企業(yè)一直受到各級**的高度重視，而能得到如此殊榮，較是企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)。 西安獲德是一家以機(jī)器視覺技術(shù)為**的**企業(yè)，致力于為客戶提供完整的機(jī)器

• 校企聯(lián)合 加快落實(shí)人工智能領(lǐng)域?qū)W科

  近年來，**智能技術(shù)發(fā)展突飛猛進(jìn)，從基于人臉識別的智能支付、語音助理、到無人駕駛汽車的測試，人工智能(AI)正在不同領(lǐng)域的快速發(fā)展，也讓掌握相關(guān)技術(shù)的人才需求變得**巨大。 ? 然而，令相關(guān)領(lǐng)域*們憂心的是，我國智能學(xué)科的建設(shè)相對滯后，智能學(xué)科與技術(shù)尚不是一級學(xué)科?！斑@導(dǎo)致智能專業(yè)教學(xué)和科研活動散落在其他多個一級學(xué)科中，智能專業(yè)課程不是重點(diǎn)學(xué)習(xí)內(nèi)容，存在著高開低走、碎片化、低水平重復(fù)的問題，嚴(yán)

• 織物疵點(diǎn)在線檢測將引發(fā)玻纖行業(yè)視覺革命

  ??隨著紡織行業(yè)市場競爭愈發(fā)激烈，客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求愈發(fā)苛刻，織物疵點(diǎn)的存在會使產(chǎn)品的價格降低45%～65%。因此，減少織物疵點(diǎn)是提高產(chǎn)品質(zhì)量的首要任務(wù)。 ??受產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平的限制，目前大部分紡織企業(yè)仍采用傳統(tǒng)人工檢測的方法來把控織物質(zhì)量，耗時費(fèi)力且存在視覺疲勞等問題。隨著機(jī)器視覺技術(shù)的發(fā)展，越來越多的企業(yè)將基于機(jī)器視覺的疵點(diǎn)自動檢測技術(shù)引入到生產(chǎn)中去。 ??織物疵點(diǎn)自動檢測系統(tǒng)能夠解決人工檢測