基于機(jī)器視覺的紡織品在線檢測系統(tǒng)

時(shí)間：2017-12-06作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：84

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注于疵點(diǎn)檢測,表面檢測,缺陷檢測等

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  詞條說明

• 基于機(jī)器視覺的復(fù)合材料疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)

  在玻璃纖維復(fù)合材料的多種應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)，因?yàn)榇嘈詳嗔讯鴮?dǎo)致的安全事故數(shù)不勝數(shù)。例如，美國的F11飛機(jī)僅飛行100 小時(shí)（遠(yuǎn)**其安全壽命），就因?yàn)槌跏既毕莸纳倭繑U(kuò)展導(dǎo)致脆性斷裂而使機(jī)翼出現(xiàn)了解體事故。因此，對(duì)玻璃纖維復(fù)合材料進(jìn)行疲勞檢測是在這些材料服役前**的一個(gè)步驟。 玻璃纖維復(fù)合材料雖然具有強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，但是其韌性都相對(duì)偏低。疲勞實(shí)驗(yàn)是使用機(jī)械將特制玻璃板上下拉扯，測試其特性的實(shí)驗(yàn)。西安獲德

• 創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)助推玻纖企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

  ??2018年玻纖行業(yè)發(fā)展進(jìn)入了新常態(tài)，預(yù)示著玻纖產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)不僅需要技術(shù)上的動(dòng)力源泉，同時(shí)也需要在體制機(jī)制上沖破固有的模式，這樣才使得技術(shù)創(chuàng)新的成果競相迸發(fā)、創(chuàng)新成果的轉(zhuǎn)化水到渠成，依靠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)才能推動(dòng)玻纖產(chǎn)業(yè)未來的發(fā)展。 四大難題，阻礙玻纖行業(yè)發(fā)展 ??人工檢測：人工檢測的不可控性，制衡著技術(shù)升級(jí)。 ??勞動(dòng)力成本提升：傳統(tǒng)的勞動(dòng)力資源優(yōu)勢(shì)正逐漸消失，人口紅利的減少或消失對(duì)我國玻璃纖維行業(yè)的

• 人工智能：傳統(tǒng)的替代正是產(chǎn)業(yè)的提升

  ??作為一個(gè)普通人，人工智能究竟離你有多遠(yuǎn)?早上，被智能音箱叫醒，同時(shí)幫你打開電視;去上班，用導(dǎo)航地圖走了避免擁堵的路線;路上，拍了張照片，用修圖軟件一鍵PS;到了辦公室，刷一下根據(jù)你興趣推薦的新聞。這些場景，是否已經(jīng)很熟悉?不過，你可能并未意識(shí)到，這背后，其實(shí)都有人工智能的影子。 ? ??在新聞?lì)I(lǐng)域，基于大數(shù)據(jù)和人工智能的個(gè)性化推薦已成為不少新聞App的標(biāo)配，寫稿機(jī)器人、智能視頻剪刀手等生產(chǎn)工具

• 玻璃纖維經(jīng)編機(jī)繞輥斷紗檢測解決方案

  在玻璃纖維產(chǎn)品生產(chǎn)中，含有短切紗的多軸向產(chǎn)品經(jīng)常會(huì)發(fā)生紗線未切斷而纏繞在輥?zhàn)由系默F(xiàn)象，造成短切紗分布不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此需要在發(fā)生未切斷而產(chǎn)生紗線繞輥時(shí)及時(shí)停機(jī)，人工將纏繞在輥?zhàn)由系募喚€去掉。 西安獲德經(jīng)編機(jī)繞輥及斷紗自停檢測系統(tǒng)采用機(jī)器視覺技術(shù)實(shí)時(shí)在線進(jìn)行圖像分析，采集、識(shí)別缺陷圖像，發(fā)現(xiàn)紗線繞輥及紗線斷裂自動(dòng)停車報(bào)警。 檢測對(duì)象： a、經(jīng)編機(jī)紗線切刀輥?zhàn)印?b、進(jìn)入經(jīng)編機(jī)切刀輥?zhàn)忧凹喚€