玻璃纖維經(jīng)編機(jī)繞輥斷紗檢測解決方案

時間：2020-01-03作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：158

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注于疵點(diǎn)檢測,表面檢測,缺陷檢測等

• 詞條

  詞條說明

• 機(jī)器視覺技術(shù)在化工的應(yīng)用 高分子材料溶液雜質(zhì)檢測

  ?在化工領(lǐng)域的復(fù)雜世界里，精準(zhǔn)監(jiān)測是確保生產(chǎn)安全與高效的關(guān)鍵。目前，機(jī)器視覺技術(shù)已經(jīng)成為化工管道觀察窗口重要的監(jiān)測手段，是解決化工溶液檢測難題的較佳方案。傳統(tǒng)的人工巡檢方法往往耗時費(fèi)力，且難以保證檢測質(zhì)量和效率，而西安獲德研發(fā)的機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)具備諸多功能優(yōu)勢。?1.實(shí)時高精度檢測，運(yùn)用**的機(jī)器視覺技術(shù)、圖像處理算法和高速的數(shù)據(jù)處理能力，在化工生產(chǎn)過程中，持續(xù)實(shí)時對流動的化工

• 基于機(jī)器視覺的紗線毛羽檢測方案

  ??紗線毛羽(hairiness)指標(biāo)是評定管紗質(zhì)量的一個重要方面，同時也是反映紡織工藝和紗線加工部件好壞的重要依據(jù)。毛羽的長短、數(shù)量及其分布不僅影響機(jī)織、針織后加工的效率和質(zhì)量，直接影響較終產(chǎn)品的外觀和價(jià)格，其評價(jià)指標(biāo)有毛羽數(shù)量、長度和面積等。 ??人工檢測受工作環(huán)境和勞動強(qiáng)度的影響，檢測效率低下。西安獲德利用機(jī)器視覺圖像處理技術(shù)針對管紗生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的毛羽缺陷，提出一種基于改進(jìn)中值濾波和較大類

• “質(zhì)·量”雙升，西安獲德玻纖紗缺陷在線檢測系統(tǒng)

  玻璃纖維整經(jīng)是織布的前道工序，該工序的質(zhì)量管控直接影響到后繼織物的品質(zhì)。紗線在該道工序可體現(xiàn)出各種各樣的缺陷，例如，毛羽，毛絲，破絲，毛圈，毛團(tuán)（為了簡化敘述，以上幾種缺陷統(tǒng)稱毛羽），斷紗等。如能盡早發(fā)現(xiàn)缺陷，便可及時查找產(chǎn)生缺陷的原因并進(jìn)行相應(yīng)處理。 由于整經(jīng)機(jī)速度較快，紗線數(shù)量較多，紗線較細(xì)，毛羽很小，肉眼是無法觀察到，因此采用人工檢測方式無法完成紗線質(zhì)量檢測。 傳統(tǒng)的玻纖整經(jīng)機(jī)設(shè)備上，一般

• 基于機(jī)器視覺的玻璃纖維布表面缺陷檢測

  在生產(chǎn)織造過程中，玻璃纖維多軸向織物*受到生產(chǎn)工藝、環(huán)境及人為等因素造成織物表面有污紗、毛團(tuán)、斷紗等缺陷，這些問題不但給企業(yè)帶來了一定的經(jīng)濟(jì)損失較嚴(yán)重的是對企業(yè)的形象造成影響。針對此問題，西安獲德集合多年在機(jī)器視覺工業(yè)檢測領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)研發(fā)了一套整體解決方案——多軸向異物在線檢測系統(tǒng)。該視覺檢測系統(tǒng)不僅為客戶提高了纖維布表面的質(zhì)量檢測效率，降低了操作人員檢測強(qiáng)度，同時也減少了客戶投訴。 其特點(diǎn)如下：