獲德智能深耕人工智能領(lǐng)域 搭建無障礙平臺(tái)

時(shí)間：2018-01-30作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：88

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注于疵點(diǎn)檢測(cè),表面檢測(cè),缺陷檢測(cè)等

• 詞條

  詞條說明

• 線纜外觀尺寸及結(jié)構(gòu)檢測(cè)

  ? ? 電纜電線外型尺寸與結(jié)構(gòu)檢測(cè)是電纜電線質(zhì)量管理的主要檢測(cè)項(xiàng)目，可劃分為：外觀檢測(cè)，尺寸測(cè)量和結(jié)構(gòu)檢測(cè)。? ??外觀檢測(cè)，是要確保其表面是否圓整光潔，有無毛刺、裂紋、斑點(diǎn)、油污等影響正常運(yùn)行的缺陷和雜物。? ??電線、電纜的尺寸檢測(cè)包括外徑、偏心度、節(jié)距、截面和密度等相關(guān)檢測(cè)。? ??

• 新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換 實(shí)現(xiàn)玻纖行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

  隨著各類核心技術(shù)的不斷完善，工業(yè)視覺下游應(yīng)用領(lǐng)域也不斷拓寬，制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，在識(shí)別、檢測(cè)、測(cè)量和機(jī)械手定位等工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。在中國(guó)，機(jī)器視覺技術(shù)的應(yīng)用始于 90 年代，因?yàn)樾袠I(yè)本身就屬于新興的領(lǐng)域，再加上機(jī)器視覺產(chǎn)品技術(shù)還不夠普及，導(dǎo)致在很多行業(yè)的應(yīng)用基本處于空白狀態(tài)，即便是有，也只是低端方面的應(yīng)用。 當(dāng)前，針對(duì)玻纖產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的方法仍是人眼進(jìn)行在線檢測(cè)，產(chǎn)品質(zhì)量受人為因素影響難以控

• 基于機(jī)器視覺的紡織品瑕疵自動(dòng)檢測(cè)及分類方法

  復(fù)合材料玻璃纖維屬于產(chǎn)業(yè)用紡織品，在**，汽車，造船等行業(yè)廣泛應(yīng)用。我國(guó)的玻璃纖維產(chǎn)量站到**的75%以上。但由于該行業(yè)在我國(guó)起步較晚，設(shè)備自動(dòng)化程度不高，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，產(chǎn)品以中低端為主。企業(yè)迫切需要采用機(jī)器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)，替代人工，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 西安獲德是國(guó)內(nèi)率先成功將機(jī)器視覺技術(shù)引入玻璃纖維產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的公司，該技術(shù)對(duì)于整個(gè)國(guó)內(nèi)的玻璃纖維產(chǎn)品質(zhì)量控制將是革命性的。目前該公司針對(duì)玻璃纖維

• 基于機(jī)器視覺的電子級(jí)玻璃纖維布疵點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)研究

  ??西安獲德針對(duì)人工檢測(cè)電子級(jí)玻璃纖維布表面疵點(diǎn)速度慢，效率低，漏檢率高等問題，提出應(yīng)用機(jī)器視覺的技術(shù)代替人工進(jìn)行布面表面疵點(diǎn)檢測(cè)。首先搭建系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)采集電子布圖像，其次采用圖像處理中的 DoG 算法增強(qiáng)圖像，最后利用動(dòng)態(tài)閾值分割方法可視化疵點(diǎn)。 硬件平臺(tái)系統(tǒng)組成 ??本系統(tǒng)硬件組成主要包括工業(yè)相機(jī)、視覺光源、以太網(wǎng)交換機(jī)、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、編碼器和卷布裝置。工業(yè)線陣CCD相機(jī)，分辨率4096像素