基于機(jī)器視覺(jué)的電子級(jí)玻璃纖維布疵點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)研究

時(shí)間：2018-01-27作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：89

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專(zhuān)注于疵點(diǎn)檢測(cè),表面檢測(cè),缺陷檢測(cè)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 碳纖維技術(shù)壁壘高，原絲質(zhì)量是關(guān)鍵

  碳纖維生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)，整個(gè)過(guò)程連續(xù)走絲，需要對(duì)參數(shù)精確控制，每個(gè)環(huán)節(jié)都將影響到碳纖維成品的質(zhì)量和性能。碳纖維的缺陷可分為表面缺陷和內(nèi)部缺陷，表面缺陷占缺陷總數(shù)的90%左右，其產(chǎn)生的原因大部分來(lái)自于原絲的缺陷“遺傳”給碳纖維。?原絲制備是碳纖維生產(chǎn)的**環(huán)節(jié)，目前，原絲紗線表面缺陷有破絲、毛團(tuán)等。在碳化過(guò)程及其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)還會(huì)出現(xiàn)個(gè)別碳纖維原絲局部破損、斷裂現(xiàn)象，從而形成毛團(tuán)，毛條附著在碳纖

• 校企聯(lián)合 加快落實(shí)人工智能領(lǐng)域?qū)W科

  近年來(lái)，**智能技術(shù)發(fā)展突飛猛進(jìn)，從基于人臉識(shí)別的智能支付、語(yǔ)音助理、到無(wú)人駕駛汽車(chē)的測(cè)試，人工智能(AI)正在不同領(lǐng)域的快速發(fā)展，也讓掌握相關(guān)技術(shù)的人才需求變得**巨大。 ? 然而，令相關(guān)領(lǐng)域*們憂(yōu)心的是，我國(guó)智能學(xué)科的建設(shè)相對(duì)滯后，智能學(xué)科與技術(shù)尚不是一級(jí)學(xué)科。“這導(dǎo)致智能專(zhuān)業(yè)教學(xué)和科研活動(dòng)散落在其他多個(gè)一級(jí)學(xué)科中，智能專(zhuān)業(yè)課程不是重點(diǎn)學(xué)習(xí)內(nèi)容，存在著高開(kāi)低走、碎片化、低水平重復(fù)的問(wèn)題，嚴(yán)

• 基于機(jī)器視覺(jué)的一次性紙杯缺陷自動(dòng)檢測(cè)

  本文圍繞紙杯生產(chǎn)線上的實(shí)際檢測(cè)要求，基于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)為基礎(chǔ)，圖像處理技術(shù)為方法，針對(duì)生產(chǎn)線上產(chǎn)品缺陷特征，設(shè)計(jì)了一次性紙杯缺陷的自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)，有效提高了產(chǎn)品缺陷檢測(cè)的效率。 該系統(tǒng)主要由工業(yè)相機(jī)、鏡頭、LED環(huán)形光源、顯示器、PLC、工控pc機(jī)、光電傳感器、報(bào)警裝置及圖像處理軟件等部分組成。 解決方案： 系統(tǒng)運(yùn)行，光電傳感器檢測(cè)到生產(chǎn)線的運(yùn)動(dòng)，將該信號(hào)傳送到PLC，PLC接收到輸入信號(hào)，觸發(fā)工

• 如何提升腸衣質(zhì)量管控做到“優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)”

  膠原蛋白腸衣的生產(chǎn)是集化學(xué)，物理，生物機(jī)械等各類(lèi)學(xué)科的應(yīng)用為一體，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，科技含量高。在腸衣食品安全中企業(yè)往往只注重了原料及輔料在加工過(guò)程中遇到的食品安全問(wèn)題，從而忽視形成成品后的質(zhì)量問(wèn)題，導(dǎo)致由于腸衣質(zhì)量問(wèn)題嚴(yán)重影響企業(yè)形象及收益。 成本收益是食品安全問(wèn)題的重要影響因素，而減少食品安全質(zhì)量控制成本才是食品行業(yè)長(zhǎng)久發(fā)展的前提。 腸衣的生產(chǎn)速度是50到120米每分鐘，由于生產(chǎn)速度高，肉眼無(wú)法