詞條
詞條說(shuō)明
模具自動(dòng)化助力企業(yè)從模具上提升注塑產(chǎn)品亮度
我們都知道,在注塑這一方面,避免瑕疵,避免各種缺陷,以求做出較好亮度的產(chǎn)品,一直是我們廠家所追求的,但是往往由于各種原因會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品總是出現(xiàn)各種各樣的缺陷,所以,今天就整理了一些我們?cè)谧⑺苣>呱系募记桑瑏?lái)幫助注塑增加光澤度的,以此來(lái)給予大家一些注塑方面的幫助。 注塑模具方面 1、如果模具型腔加工不夠優(yōu) 秀,如疤痕、微孔、磨損、粗糙等這類(lèi)的缺陷,那就一定會(huì)與塑料件發(fā)生影響,產(chǎn)生很大程度的不良后果,從而
外企品牌沖擊加劇,模具自動(dòng)化將成汽模行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)重點(diǎn)
除了本土品牌競(jìng)爭(zhēng)加劇以外,外資汽車(chē)模具企業(yè)也開(kāi)始在華加速布局。例如,美國(guó)科爾亞洲有限公司合作組建了國(guó)內(nèi)模具標(biāo)準(zhǔn)件合資公司;日本本田商事株式會(huì)社投資2000萬(wàn)美元成立煙臺(tái)模具有限公司,主要從事開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售各種汽車(chē)等模具。(模具自動(dòng)化) 外資品牌的競(jìng)爭(zhēng)在**模具上具有明顯的優(yōu)勢(shì),且模具自動(dòng)化的程度也較高。從中國(guó)與日本、歐美模具價(jià)格的比較來(lái)看,中國(guó)模具的價(jià)格較低,這意味與國(guó)外**模具產(chǎn)品相比,
如何解決數(shù)控機(jī)床加工中的隱形浪費(fèi)問(wèn)題?
自從20世紀(jì)中期,數(shù)控機(jī)床問(wèn)世以后,**了機(jī)床行業(yè)的一次大發(fā)展,新技術(shù)的運(yùn)用使得機(jī)床的性能、精度、可靠性等方面有了較大的提高。機(jī)床的發(fā)展必須是以滿(mǎn)足用戶(hù)需求為較終目標(biāo)的,當(dāng)技術(shù)上的提升可以滿(mǎn)足絕大部分用戶(hù)對(duì)加工零件的需要時(shí),如何進(jìn)一步提升數(shù)控機(jī)床的加工質(zhì)量和效率就成了企業(yè)需要面對(duì)的新課題。 在日常加工過(guò)程中,由于每更換一次裝夾,工件的精度都會(huì)變化,所以一般在安排生產(chǎn)工藝時(shí)工程師們都盡量讓同一個(gè)工件
國(guó)內(nèi)外自動(dòng)化生產(chǎn)行業(yè)對(duì)比
工業(yè)機(jī)器人萌芽于上個(gè)世紀(jì) 40 - 50 年代的美國(guó),卻是起步于 60 - 70 年代的日本與德國(guó)。日本與德國(guó)二戰(zhàn)戰(zhàn)敗后嚴(yán)重缺乏勞動(dòng)力,于是大批機(jī)器自動(dòng)化生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)運(yùn)而生。 反觀國(guó)內(nèi),我們的自動(dòng)化生產(chǎn)行業(yè)起步就晚了很多。但是,在一批有理想的科學(xué)家及企業(yè)家的努力下,目前我國(guó)已生產(chǎn)出部分自動(dòng)化生產(chǎn)機(jī)器人關(guān)鍵元器件,開(kāi)發(fā)出弧焊、點(diǎn)焊、碼垛、裝配、搬運(yùn)、注塑、沖壓、噴漆等自動(dòng)化生產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人。 盡管需求越
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