厚積薄發(fā) 人工智能將為陜西高校注入新活力

時間：2018-03-01作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：100

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注于疵點檢測,表面檢測,缺陷檢測等

• 詞條

  詞條說明

• 基于機器視覺實現(xiàn)織物疵點自動檢測

  ??織物疵點的自動化檢測是工業(yè)自動化視覺檢測的一個分支，它是對織物質(zhì)量進行控制和實現(xiàn)織物生產(chǎn)過程和品質(zhì)檢驗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本文主要概述在利用機器視覺和數(shù)字圖像處理技術(shù)開發(fā)一套織物疵點自動檢測系統(tǒng)。 ??織物表面在高照度、高工作頻率熒光燈光源的照射下，通過CCD線陣式相機對織物表面進行掃描獲得灰度圖像數(shù)據(jù)，再經(jīng)有效的識別算法實現(xiàn)疵點的自動檢測和評分任務(wù)。 ??織物疵點自動檢測系統(tǒng)組成 ??一般而言，基于

• 線密度、紗團缺陷檢測線已完成調(diào)試發(fā)貨

  紗團外觀缺陷及線密度自動檢測系統(tǒng)應(yīng)用于玻璃纖維紗團檢測流水線，能夠持續(xù)不斷地實時檢測紗團**部、底部的各種油污、熱縮過程中產(chǎn)生的燒焦紗團部分，以及底部摻入的各種彩色異物，誤檢率≤10%，漏檢率≤0.01%，同時可快速追溯異常位置。 12秒以內(nèi)完成線密度自動檢測，包括紗線稱重，線密度異常檢測、內(nèi)圈廢絲量檢測等。高速采集數(shù)據(jù)進行穩(wěn)定判定，待數(shù)據(jù)穩(wěn)定后根據(jù)產(chǎn)品預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)進行判定線密度是否合格。如果線密度

• 走進車間 人工智能將打造嶄新的制造業(yè)格局

  人工智能與實體經(jīng)濟深度融合正飛速發(fā)展，在“2018人工智能和實體經(jīng)濟深度融合發(fā)展論壇”創(chuàng)新項目申報評選，應(yīng)用類目中，科技企業(yè)占比10％，傳統(tǒng)行業(yè)占比高達(dá)90％。人工智能對于解決傳統(tǒng)行業(yè)復(fù)雜系統(tǒng)、多約束條件下的生產(chǎn)問題已展現(xiàn)出了明顯優(yōu)勢。 提高產(chǎn)品制造過程中的設(shè)計、制造效率 制造新產(chǎn)品無論在設(shè)計還是在生產(chǎn)過程中都是一個迭代的過程，充滿了微調(diào)?；谌斯ぶ悄艿募夹g(shù)，如深度學(xué)習(xí)，是當(dāng)今現(xiàn)代機器視覺解決方

• 機器視覺+人工智能 高效解決管紗外觀檢測難題

  ??玻纖細(xì)紗經(jīng)過捻紗機后，形成一個個的管紗，管紗需要經(jīng)過去皮，測量Tex，外觀檢測，稱重，包裝等環(huán)節(jié)，才能夠出廠。人工檢測易受到主觀因素影響，造成人力、物力的較大浪費。西安獲德結(jié)合多年在玻纖行業(yè)視覺檢測經(jīng)驗，對管紗外觀質(zhì)量做了專業(yè)的成像檢測方案，經(jīng)由大數(shù)據(jù)人工智能方式對其缺陷進行深度學(xué)習(xí)，達(dá)到高速精準(zhǔn)的缺陷分類。 ??檢測缺陷：360°無死角的在線檢測管紗毛羽、毛圈、毛夾、污漬等。 ??檢測難點：