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波峰焊對于PCBA加工制造有著非常重要的作用,直接影響PCB的性能及質量。那么,波峰焊工藝對PCBA的詳細要求有哪些??設計要求元件布局合理:要考慮元件分布,使它們不會干擾波峰焊的焊料流動。大型元件應分布均勻,避免在某個區(qū)域過于集中,小型元件也不能過于靠近大型元件,防止陰影效應導致焊接不良。焊盤設計規(guī)范:焊盤尺寸要合適,過大可能導致焊料過多形成橋接,過小則會造成虛焊。其形狀也很關鍵,圓形
熱風回流焊過程中,焊膏需經過以下幾個階段,溶劑揮發(fā);焊劑鏟除焊件表面的氧化物;焊膏的熔融、再活動以及焊膏的冷卻、凝結。(一)預熱區(qū)意圖: 使PCB和元器件預熱 ,達到平衡,一起除去焊膏中的水份、溶劑,以防焊膏產生塌落和焊料飛濺。要確保升溫比較緩慢,溶劑揮發(fā)。較溫和,對元器件的熱沖擊盡可能小,升溫過快會造成對元器件的損傷,如會引起多層陶瓷電容器開裂。一起還會造成焊料飛濺,使在整個PCB的非焊接區(qū)域構
伴隨電子技術的迅猛演進,電子產品日益強大,體積趨小。然而,靜電靈敏度高的電子組件成本卻愈發(fā)提升。原因在于,高集成度意味著線路單元漸趨狹窄,靜電放電能力的公差每況愈下。此外,大量特殊裝置所采用的新材料亦為靜電敏感材料,致使電子元器件,尤其是半導體裝置在 SMT 貼片的加工生產、組裝及維修環(huán)境中,對靜電控制的要求節(jié)節(jié)攀升。那么靜電的具體危害又有哪些呢??1.元件損壞集成電路、晶體管、二極管等
剛成立的SMT電子車間,較大的問題就是SMT車間的規(guī)劃,在規(guī)劃的時候要注意些什么?下面四川英特麗為大家介紹一下SMT生產車間規(guī)劃要注意的問題。SMT車間布局的一些細節(jié)要求在生產線大概位置確定后,需要考慮到車間的溫度控制和通風系統(tǒng)。在SMT生產過程中,精密的電子元件需要處于穩(wěn)定的溫度環(huán)境中,以確保設備的穩(wěn)定運行。因此,車間必須有專門的溫控系統(tǒng),并有良好的通風系統(tǒng)以便排出有害氣體。先來分析了SMT生產
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