詞條
詞條說明
重型焊接構(gòu)件振動時(shí)效工藝試驗(yàn)及研究
重型機(jī)械中大量的焊接件、鍛件、鑄件在加工制造過程中均需進(jìn)行去應(yīng)力退火,即熱時(shí)效處理,其主要目的是為了降低殘余應(yīng)力,減小變形和開裂。雖然這種方法從理論上講能消除殘余應(yīng)力,但也存在許多不足之處。不僅周期長、費(fèi)用高、污染大,而且由于重型構(gòu)件體積大、重量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,退火質(zhì)量可控性差,處理后較易產(chǎn)生許多新的缺陷。因此,人們一直都在探索較為理想的方式來代替熱時(shí)效。振動時(shí)效就是其中的一種。我們在實(shí)際生產(chǎn)中逐步
應(yīng)變電測技術(shù)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)中的應(yīng)用
在進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)時(shí),由于結(jié)構(gòu)形狀和實(shí)際載荷條件的復(fù)雜性,采用常規(guī)的力學(xué)理論很難進(jìn)行準(zhǔn)確合理的計(jì)算分析。近年來,有限元分析技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作中得到了廣泛的應(yīng)用,但其成本很高,又不能完全滿足要求。因?yàn)榧僭O(shè)的簡化條件與實(shí)際情況有出入,特別是對鑄造件,其內(nèi)部不可避免存在氣孔、縮松等缺陷,材料的連續(xù)性遭到破壞,應(yīng)力分布與理想狀態(tài)相差甚遠(yuǎn),如仍用有限元分析計(jì)算會產(chǎn)生較大的誤差;因此,用實(shí)驗(yàn)方法驗(yàn)證設(shè)計(jì)計(jì)
大型焦?fàn)t基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)應(yīng)變測試研究
大型焦?fàn)t可減少出爐次數(shù),減少裝煤和推焦的陣發(fā)性污染,改善煉焦生產(chǎn)操作環(huán)境,具有明顯的優(yōu)勢。雖然中國在焦?fàn)t的大型化**了巨大成就,但仍有許多方面需要改進(jìn)。總結(jié)多年設(shè)計(jì)、施工和生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)鋼筋混凝土梁柱板的配筋仍有優(yōu)化余地,特別是跨高比較小的深梁。以某新建的2座N型焦?fàn)t基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為研究對象,對主要受力構(gòu)件的受力鋼筋進(jìn)行應(yīng)變測試,得到不同荷載工況下構(gòu)件的實(shí)際應(yīng)變值,再根據(jù)應(yīng)變值計(jì)算出主筋的應(yīng)力水平,從
某電站閘門為單閥式高壓平面滑動閘門,門葉整體尺寸為4800mm*4950mm*980mm,總重36t。為便于安裝及運(yùn)輸,閘門在設(shè)計(jì)時(shí)分2節(jié)制造,較大單節(jié)尺寸為4800*2630mm*980mm,為提高閘門在高水壓負(fù)荷下的強(qiáng)度及防止閘門焊后應(yīng)力分布不均勻而影響閘門尺寸穩(wěn)定性,設(shè)計(jì)要求閘門在拼裝焊接完成后進(jìn)行消除應(yīng)力處理。本文以某水電站閘門消除應(yīng)力方法為例,探討局部退火與振動時(shí)效復(fù)合消除應(yīng)力方法在閘門
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