把控沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)驗(yàn)分享

時間：2021-10-29作者：浙江屹緯精密技術(shù)有限公司瀏覽：409

浙江屹緯精密技術(shù)有限公司專注于精密金屬沖壓,精密金屬拉伸,金屬嵌件注塑等

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• 為什么五金沖壓件模具凸模磨損比較快

  五金沖壓件模具在長期的加工使用過程中，肯定是會有一定的磨損的，這個需要沖壓件生產(chǎn)廠家對模具定期進(jìn)行維修和保養(yǎng)。本文我們要了解的是為什么五金沖壓件模具凸模磨損比較快？接下來浙江屹緯的小編帶您一起來看一下。 1，金沖壓件模具間隙偏小。 2，凸模溫度過高，由于同一五金沖壓件模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。 3，凸凹模的對中性不好，包括模座和五金沖壓件模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因。 4，局部的單邊

• 五金沖壓件廠家如何控制沖孔精度

  五金沖壓加工的工序有很多，包括沖孔，落料，切邊，彎曲，翻邊，縮口，精密沖裁，拉深，成形，精整等，而沖孔是其中較為基礎(chǔ)的環(huán)節(jié)，也是非常重要的環(huán)節(jié)。控制好鉆孔精度，有利于提升模具的品質(zhì)，生產(chǎn)出品質(zhì)好的五金沖壓件，那么五金沖壓件廠家是如何控制沖孔精度的呢？ 1，底孔精度的控制 （1）控制畫線精度。 檢查高尺度針腳的鋒利程度，要一次性畫線完成，線條細(xì)而深。 （2）控制五金沖壓模具加工沖眼的精度。 在打樣沖

• 精密注塑件尺寸不良的原因有哪些

  注塑成型加工廠家在生產(chǎn)精密注塑件的時候，也會有尺寸精度不良的情況發(fā)生，嚴(yán)重的會導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，造成生產(chǎn)的浪費(fèi)以及影響廠家的生產(chǎn)效率。那么造成注塑件產(chǎn)品尺寸不良的原因有哪些，和屹緯精密的小編一起來探討一下。 1，模具設(shè)計和制造精度上存在問題 模具各部分的制造精度將直接影響到制品的尺寸精度。定模、動模的嵌合，分型面的位置和側(cè)凸模的結(jié)構(gòu)等都會造成注塑件產(chǎn)品尺寸誤差。長期使用的模具會因型腔壓力、鎖模力等因素

• 精密注塑件變形的原因分析

  精密注塑件在被注塑模具生產(chǎn)加工的時候，有時候會出現(xiàn)變形的情況，這個是什么原因造成的呢，又有何種改進(jìn)措施？本期會從以下2點(diǎn)因素為您解答，分別是注塑成型時造成的變形和精密注塑件脫模時造成的變形。 1，注塑成型時產(chǎn)生的變形，成因是收縮不均勻，有內(nèi)應(yīng)力，而防止注塑成型時產(chǎn)生變形的措施如下： （1）選擇合適的澆口數(shù)量，還要注意各澆口的平衡。 （2）澆口形狀和位置，根據(jù)塑件形狀選用合適的澆口形狀與澆口位置。