如何防止沖壓拉伸件側(cè)面劃傷?

時間：2021-10-27

作者：浙江屹緯精密技術(shù)有限公司

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注塑成型過程之中開裂的原因是什么
注塑成型是生產(chǎn)塑料制品的重要方法之一，其應用非常廣泛，涉及到國民生活的方方面面。注塑加工廠對于注塑成型生產(chǎn)工藝要有嚴格要求，否則*產(chǎn)生各種問題，影響注塑成型的效果。當注塑加工廠在注塑加工過程之中，有時會遇到開裂。那么造成開裂的原因是什么？現(xiàn)在讓我們簡單地看一下。1，殘余應力引起的裂紋對于**填情況之下的開裂，解決方法主要有下列幾個方面：由于直閘門的壓力損失很小，如果開裂主要發(fā)生在直閘門鄰近，可考慮
如何解決注塑件加工過程之中的工藝壓力
精密注塑件加工過程之中會產(chǎn)生壓力。如果解決不好，往往會導致注塑制品的質(zhì)量問題。了解哪種工藝壓力對于注塑廠生產(chǎn)合格產(chǎn)品非常重要。屹緯精密—36年精密注塑件定制加工經(jīng)驗，歡迎前來咨詢定制！1，塑化壓力塑化壓力是指螺桿旋轉(zhuǎn)將塑化液推到螺桿頭之上，螺桿頭處的熔體同時對螺桿頭產(chǎn)生背壓。當背壓大于螺釘與氣缸壁間的摩擦力和氣缸活塞的反向回油阻力之和時，螺釘開始反向。螺桿反向背壓是螺桿對原料的旋轉(zhuǎn)動態(tài)塑化壓力，也
注射成型過程中的過度拋光的后果
屹緯精密—30多年從事精密注塑成型加工，可定制各種復雜精密注塑零部件，歡迎新老客戶前來詢價。今天，屹緯精密小編主要介紹下注塑成型過程之中的過度拋光的后果。注射成型過程之中過度拋光，指的是由于拋光時間過長，加工表面質(zhì)量變差，并伴有桔皮、微坑等缺陷。特別是在機械拋光之中，這種問題較*發(fā)生。表面不規(guī)則、粗糙的現(xiàn)象稱為桔皮，主要是由于拋光壓力過大、拋光時間過長、拋光方法不當造成的。當表面質(zhì)量不好時，通常
折彎精密沖壓件常見的缺陷
浙江屹緯精密是一家致力于定制加工精密沖壓件的高精密企業(yè)，團隊擁有30余年沖壓件定制加工經(jīng)驗。折彎沖壓件是沖壓件的一種，加工難度相對來說不高，但是折彎沖壓件有一些常見的缺陷。接下來我們們來看下折彎沖壓件常見的缺陷。 1、形狀與規(guī)格不符合主要原因是會回彈和定位不善而致。處理的方法是除了采取一定的有效措施以降低回彈力外，還可以提升毛坯定位的可靠性也是很重要的。 1.1可靠的定位方式毛坯的定位方式關鍵