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在PCBA的生產(chǎn)線上,一臺全自動印刷機正以每秒5毫米的速度移動,一張厚度僅0.1毫米的不銹鋼網(wǎng)精準地將錫膏"印刷"在電路板上。這個看似簡單的動作背后,隱藏著現(xiàn)代電子制造的**秘密——鋼網(wǎng)。作為SMT表面貼裝技術的"起筆"工序,鋼網(wǎng)的質(zhì)量直接決定著整個PCBA的成敗。那么今天四川英特麗小編就來說說鋼網(wǎng)具體的奧妙吧!?精密制造的"模具*"—鋼網(wǎng)如同電路板焊接的"印章",通過激光切割或電鑄工
在PCBA生產(chǎn)制造中經(jīng)常會發(fā)生設備以及元器件的故障問題,這樣大大的降低了PCBA的生產(chǎn)制造效率,那么該如何進行快速的故障判處呢?今天四川英特麗小編來為大家分析一下快速診斷故障問題的方法吧。?一、故障類型識別PCBA故障可歸納為三類:硬件缺陷、軟件異常與設計隱患。硬件問題占比**70%,常見于焊接不良(虛焊/連錫)、元器件失效(擊穿/參數(shù)漂移)、PCB損傷(開路/微短路)等;軟件故障多表現(xiàn)為
回流焊技術在電子制造領域并不陌生,在電子元器件貼片中,經(jīng)常會用到回流焊,波峰焊等焊接技術。這種設備的內(nèi)部有一個加熱電路,將空氣或氮氣加熱到足夠高的溫度后吹向已經(jīng)貼好元件的線路板,讓元件兩側的焊料融化后與主板粘結。那么回流焊具體的工作流程是怎樣的?升溫區(qū)的工作原理:該區(qū)域的目標是把室溫的PCB盡快加熱,但升溫速率要控制在適當范圍以內(nèi),過快過慢都不行,兩者皆會影響焊接質(zhì)量。?*二保溫區(qū)的
PCB噴錫的工藝流程主要有哪些?1.噴錫前處理清洗:使用化學清洗劑或物理方法,如聲波清洗等,徹底清除PCB表面的灰塵、油污、氧化物及其他雜質(zhì),確保表面清潔.微蝕:通過微蝕液對銅面進行輕微腐蝕,去除表面的氧化層,同時使銅面粗化,增強錫層與銅面的結合力.預熱:將PCB板加熱至一定溫度,一般為80℃-120℃,以去除水分、提高助焊劑的活性和錫的潤濕性,縮短浸錫時間,減少熱沖擊,避免孔塞或孔小等問題.涂
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