冶金高溫回轉(zhuǎn)軸激光熔覆強化修復

時間：2024-01-18

作者：西安國盛激光科技有限公司

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超高速激光熔覆技術(shù)的優(yōu)勢
鍍鉻是過去廣泛使用的防腐耐磨涂層技術(shù)之一。制備過程是將工件浸泡在鉻酸溶液中，用電化學方法沉積涂層。制備的硬鉻涂層通常伴有微裂紋，涂層與基體的結(jié)合力差，在使用中常導致開裂和剝落。由于電鍍耗電量巨大，其利潤空間一再被壓縮。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣和廢液也污染了環(huán)境。目前，電鍍行業(yè)已成為夕陽產(chǎn)業(yè)，受到歐盟、美國和中國工業(yè)部門的嚴格限制。**高速激光熔覆工藝不涉及化學過程，對環(huán)境友好。有很多種硬表面涂層可供選
漿粥泵長軸激光熔覆加工優(yōu)勢
漿粥泵作為工業(yè)流體處理中的設(shè)備，其性能的穩(wěn)定性和耐久性直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和性。在長期的運行過程中，漿粥泵的長軸往往因為受到物料磨損、腐蝕等因素的影響，導致表面損傷，進而影響泵的整體性能。激光熔覆加工技術(shù)的應(yīng)運而生，解決了這個問題，成為修復和強化漿粥泵長軸的理想選擇。一、激光熔覆加工技術(shù)概述激光熔覆加工技術(shù)是一種利用高能激光束作為熱源，將熔覆材料快速熔化并與基材形成冶金結(jié)合的技術(shù)。它能夠在不改
缸筒內(nèi)壁激光熔覆修復工藝流程及優(yōu)勢
缸筒內(nèi)壁的損傷形式主要有磨損、腐蝕和裂紋等。磨損是由于缸筒長時間使用導致表面材料逐漸損失;腐蝕是由于介質(zhì)的作用，使缸筒內(nèi)壁表面發(fā)生化學反應(yīng)而產(chǎn)生破壞;裂紋是由于缸筒在使用中受到應(yīng)力作用而產(chǎn)生的缺陷。這些損傷的存在都會導致缸筒的性能下降，因此，缸筒內(nèi)壁的修復與強化是工業(yè)生產(chǎn)中急需解決的問題。激光熔覆修復工藝流程主要包括以下幾個步驟： 1、表面處理：將缸筒內(nèi)壁表面清洗干凈，去除表面的污垢、氧化皮等
激光淬火的發(fā)展趨勢及淬火的作用
隨著智能制造業(yè)自動化的不斷深入，現(xiàn)在融合了激光、自動化、機器視覺等多項**技術(shù)，正在不斷突破傳統(tǒng)制造業(yè)的瓶頸，已廣泛應(yīng)用于汽車、電子半導體、材料加工、航空航天、軌道交通、家用電器等制造業(yè)。而激光表面處理技術(shù)就是其中的重要組成部分。目前，激光表面處理技術(shù)的發(fā)展有兩大趨勢：一是升級創(chuàng)新現(xiàn)有加工技術(shù)，提高精度和效率，推動自動化向縱深發(fā)展。二是與其他**技術(shù)相結(jié)合，構(gòu)建新的智能自動加工應(yīng)用領(lǐng)域，創(chuàng)