中走絲線切割表面光潔度變差的原因和如何解決？

時間：2019-12-25作者：東莞市福邦環(huán)保新能科技有限公司瀏覽：276

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  詞條說明

• 沖壓油選對了才能真正的節(jié)省生產(chǎn)成本!

  很多做沖壓件的客戶都會遇到以下問題： 1.沖壓件易起毛刺，廢品多 2.沖壓件腐蝕 3.難清洗 4.揮發(fā)不安全 起毛刺問題解析: 這些問題真正原因你知道多少，先來說說**個問題，起毛刺，主要是沖壓油內(nèi)含添加劑質(zhì)量差，效果不穩(wěn)定， 添加劑成分少，如果沖壓油沒有較壓劑、抗磨劑、油性劑、防銹劑等各種添加劑，易起毛刺，對模具磨損嚴(yán)重，因此選擇沖壓油一定要求足夠的較壓抗磨性，不要被表面價格吸引，最后受損失的還

• 一文了解切削液起泡原因及解決方法

  切削液在使用過程中為什么會起泡呢？百思不得其解！小邦在這個行業(yè)深耕多年，深知這個問題一直困擾著大多數(shù)的切削液使用者，于是，憑借在金屬加工油行業(yè)”縱橫“20余年的經(jīng)驗，來聊一聊切削液起泡的原因及解決方法。?當(dāng)氣體進(jìn)入到液體?，在液體里面形成氣泡?，并與切削液里面的表面活性劑發(fā)生”碰撞“?，導(dǎo)致這些表面活性劑牢牢包住?了這些?小氣泡 

• 五金拉深件外形不平整？也許是這些原因造成的

  在生產(chǎn)沖壓拉伸件環(huán)節(jié)中，難免會遇到生產(chǎn)加工出來的產(chǎn)品外形不平整，有時候研究很久，都無法找到解決方法。五金沖壓拉深件外形不平整的影響因素很多,其主要因素及解決辦法如下所示：1)凸模上無出氣孔。在沖壓加工環(huán)節(jié)中,產(chǎn)品工件內(nèi)的空氣受凸模壓縮,排不出去,使拉深件外形產(chǎn)生不平整現(xiàn)象，這個原因也往往是很多人較為容易忽視的。解決辦法是在凸模上增加出氣孔。2)毛坯不平整。毛坯表層不平整,造成拉深件表層不平整。解決

• 沖壓工藝該如何選擇合適的沖壓油？

  沖壓油的應(yīng)用非常廣泛，可也不是每個沖壓廠都會用到?jīng)_壓油，有些工廠為了省表面的成本，沖一般的材料可能就用點廢油，機油什么的，很少用專業(yè)的沖壓油。在沖壓工藝中，由于所沖壓的材料不同，所用沖壓機的工作速度不同，工件的拉伸系數(shù)不同，工件的形狀不同，后續(xù)工藝要求不同，種種這些因素條件也決定了他們所用的沖壓油會有所不同，具體到每個客戶而言，工藝還是不一樣的。那么沖壓常見的成型工藝有哪些？沖壓加工常見的四種成型