詞條
詞條說(shuō)明
冷軋是在金屬材料在結(jié)晶溫度以下通過(guò)軋輥碾壓使之發(fā)生塑性變形的過(guò)程。軋制過(guò)程中金屬塑性變形會(huì)產(chǎn)生變形熱,同時(shí)帶鋼和軋輥表面間的摩擦?xí)a(chǎn)生摩擦熱。所以冷軋時(shí)通常會(huì)使用軋制油或軋制液對(duì)變形區(qū)進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。軋制液是用能夠乳化的軋制油和水混兌而成,一種對(duì)軋制起冷卻潤(rùn)滑作用的乳化液。通常使用濃度為0.5%~5.0%。下面簡(jiǎn)單從軋制油性能指標(biāo)的角度介紹普碳鋼板帶冷軋機(jī)如何選取軋制油:一、皂化值軋制不同成品規(guī)格
微量潤(rùn)滑油與傳統(tǒng)切削液相比優(yōu)勢(shì)明顯
在金屬切削加工過(guò)程中,通常都要使用切削液,切削液在切削加工中主要起潤(rùn)滑、冷卻、除屑和防腐作用,有利于提高刀具使用壽命,降低工件熱變形,保證工件表面質(zhì)量。然而切削液的大量使用不僅導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加,還給環(huán)境和操作工人的健康造成較大的潛在損害。那么如果使用微量潤(rùn)滑油會(huì)不會(huì)出現(xiàn)這種情況呢?微量潤(rùn)滑油的工作原理是在金屬加工過(guò)程中將壓縮氣體(空氣,氮?dú)猓趸龋┯谳^微量的潤(rùn)滑油(環(huán)保植物性油液)混合后,形
在生產(chǎn)沖壓拉伸件環(huán)節(jié)中,難免會(huì)遇到生產(chǎn)加工出來(lái)的產(chǎn)品外形不平整,有時(shí)候研究很久,都無(wú)法找到解決方法。五金沖壓拉深件外形不平整的影響因素很多,其主要因素及解決辦法如下所示:1)凸模上無(wú)出氣孔。在沖壓加工環(huán)節(jié)中,產(chǎn)品工件內(nèi)的空氣受凸模壓縮,排不出去,使拉深件外形產(chǎn)生不平整現(xiàn)象,這個(gè)原因也往往是很多人較為容易忽視的。解決辦法是在凸模上增加出氣孔。2)毛坯不平整。毛坯表層不平整,造成拉深件表層不平整。解決
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