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在生產(chǎn)沖壓拉伸件環(huán)節(jié)中,難免會遇到生產(chǎn)加工出來的產(chǎn)品外形不平整,有時候研究很久,都無法找到解決方法。五金沖壓拉深件外形不平整的影響因素很多,其主要因素及解決辦法如下所示:1)凸模上無出氣孔。在沖壓加工環(huán)節(jié)中,產(chǎn)品工件內(nèi)的空氣受凸模壓縮,排不出去,使拉深件外形產(chǎn)生不平整現(xiàn)象,這個原因也往往是很多人較為容易忽視的。解決辦法是在凸模上增加出氣孔。2)毛坯不平整。毛坯表層不平整,造成拉深件表層不平整。解決
首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般來說,油基切削液的潤滑性能好,而水基切削液冷卻性能好,而乳化液即具有一定的潤滑性和防銹性,又有一定的冷卻性和清洗性,但是容易產(chǎn)生微生物而發(fā)生分解變質(zhì)。?主要從下列幾個方面考慮切削液的選擇金屬及其合金在切削、成形、處理和保護等過程中使用的工藝潤滑油統(tǒng)稱為金屬加工液,又名切削液。在金屬加工過程中,為了降低切削時的切削力,并及時帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱以降低
在金屬切削加工過程中,通常都要使用切削液,切削液在切削加工中主要起潤滑、冷卻、除屑和防腐作用,有利于提高刀具使用壽命,降低工件熱變形,保證工件表面質(zhì)量。然而切削液的大量使用不僅導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加,還給環(huán)境和操作工人的健康造成較大的潛在損害。那么如果使用微量潤滑油會不會出現(xiàn)這種情況呢?微量潤滑油的工作原理是在金屬加工過程中將壓縮氣體(空氣,氮氣,二氧化氮等)于較微量的潤滑油(環(huán)保植物性油液)混合后,形
銅材沖壓不用皂化液?那用什么油?在回答這個問題前,小邦先來科普一下銅的工藝特性。銅是屬于易氧化腐蝕的材質(zhì),所以購買沖壓油的時候一定要注重油的抗氧化性。皂化液能對工件起到潤滑、清洗作用,但抗氧化性能不好,加工出來的工件擱置一兩天后表面就會出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象。同時皂化液屬于危險固廢,且容易發(fā)臭,導(dǎo)致車間工作環(huán)境惡劣,所以現(xiàn)在不提倡使用皂化液!那么,回到問題的初衷,銅材沖壓用什么油好呢?當然是揮發(fā)性沖壓油,
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