等徑三通在不同領(lǐng)域中的應(yīng)用

時(shí)間：2020-04-21作者：濰坊創(chuàng)一新材料科技有限公司瀏覽：172

濰坊創(chuàng)一新材料科技有限公司專注于鈦彎頭,鈦三通,鈦板等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 鈦管件的分類

  鈦管件分類： 鈦管道、鈦法蘭、鈦彎頭、 鈦焊環(huán)、鈦三通、鈦同心異徑管、鈦偏心異徑管、 鈦管帽等。 采用的標(biāo)準(zhǔn)為：標(biāo)準(zhǔn)系列(GB/T)、ANSI B16.9、 ASTM B363、 DIN、EN、ISO等等，我們也可提供OEM服務(wù)。 鈦管件詳細(xì)描述如下： 產(chǎn)品性能： （1）在許多的介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性 （2）密度小、強(qiáng)度高、設(shè)備重量輕 （3）表面光潔、無(wú)污垢，污垢系數(shù)大大降低 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和材質(zhì)：H

• 鈦合金元素對(duì)鈦材性能的影響

  鈦合金主要強(qiáng)化途徑是固溶強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化。前者是通過(guò)提高α相和β相的固溶溶度而提高合金的性能，后者是借助熱處理獲得高度彌散的 α+β或 α+金屬間化合物來(lái)達(dá)到強(qiáng)化的目的。 鈦合金：難以通過(guò)組織調(diào)整， 在滿足高強(qiáng)度水平的同時(shí)，仍然保持足夠的塑性和韌性。α穩(wěn)定元素中， Al的固溶強(qiáng)化效果較顯著。β穩(wěn)定元素**溶于 β相，因此 β相具有較強(qiáng)的強(qiáng)度和硬度，合金平均強(qiáng)度隨著組織中 β相所占比例增加而提高，當(dāng)

• 鋯盤(pán)管-耐硫酸腐蝕的金屬鋯盤(pán)管——解說(shuō)

  鋯盤(pán)管-鋯屬于鈍化型活性金屬，能在表面生成緊密的惰性防腐氧化膜，且氧化膜的穩(wěn)定性和受損后自身修復(fù)能力強(qiáng)，是核工業(yè)和石油化學(xué)工業(yè)中的一種重要結(jié)構(gòu)材料。工業(yè)純鋯能耐大多數(shù)**酸、無(wú)機(jī)酸、強(qiáng)堿、熔融鹽的腐蝕，在55%，132℃的硫酸中，鋯的腐蝕率＜0.0025mm/a，而鎳基合金C-276在此介質(zhì)中腐蝕率達(dá)到5.44 mm/a。在硫酸濃度為75%或75%以下，在60℃、100℃或沸點(diǎn)時(shí)，鋯實(shí)際上沒(méi)有發(fā)

• 鈦材管道焊接的工藝

  根據(jù)工藝要求及鈦本身良好的性能，在國(guó)內(nèi)很多的化纖工程，特別是在PTA裝置中鈦材管道被廣泛地應(yīng)用。但是鈦在固熔狀態(tài)下250度開(kāi)始吸收氫，從400度開(kāi)始吸收氧，從600度開(kāi)始吸收氮，且隨著溫度的提高，其吸收能力也隨之增強(qiáng)。當(dāng)鈦金屬在吸收了一定數(shù)量的氧、氮、氫等氣體雜質(zhì)之后，其屈服極限和延伸率等力學(xué)性能將急劇下降。因此對(duì)鈦的焊接要求很高，本文對(duì)鈦焊接時(shí)常見(jiàn)的缺陷進(jìn)行分析，制定了合理的焊接工藝，從而提高了