擠出涂覆復(fù)合薄膜用樹脂

時間：2019-09-10作者：武漢現(xiàn)代精工機(jī)械有限公司瀏覽：127

武漢現(xiàn)代精工機(jī)械有限公司專注于塑料機(jī)械,中空板設(shè)備,擠出復(fù)合機(jī)等

• 詞條

  詞條說明

• 氣體阻隔性共擠復(fù)合膜的使用形態(tài)

  氣體阻隔性共擠復(fù)合膜，如以使用形態(tài)進(jìn)行分類有: ①成膜后經(jīng)熱封制成小袋或包裝薄膜; ②用于深拉伸成型加工的薄膜; ③經(jīng)拉伸二次 加工的熱收縮薄膜; 4.經(jīng)拉伸二次加工的貼體包裝薄膜等。下面分別說明。 (1)熱封小袋或包裝薄膜 代表性的結(jié)構(gòu)多為 PO/EVOH/PO、PO/PVDC/PO，厚20～100μm，聚烯烴可用EVA、LDPE、 LLDPE、PP等。EVA的低溫封合性好。要求耐穿刺時，使用

• 壁厚iit計(jì)

  2. 1.2壁厚iit計(jì) ? ? 塑料制品的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素。制品的壁厚若太大，塑料在模具中需要冷卻 的時間就長，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期也會延長。制品的壁厚若太薄，則剛性差，不耐壓，在脫模、 裝配、使用中容易發(fā)生損傷及變形。另外，壁厚若太薄，模腔中流道狹窄，流動阻力加大， 造成填充不滿，成型困難。壁厚與流程的關(guān)系見表2-2。熱固性塑料制品的壁厚一般為1- 6mm ,最厚不超過13

• 脫模斜度設(shè)計(jì)

  ?塑件在脫模時，由于本身的冷卻收縮和表面對模具型面的粘附、摩擦等作用，使塑件 脫模困難?；螂m能脫模，但引起損傷變形。所以在塑件的內(nèi)表面和外面，沿脫模方向均應(yīng) 設(shè)計(jì)足夠的脫模斜度(如圖2-1所示)。 ? ? 常用的脫模斜度為30'^1030'。脫模斜度的大小與塑料性質(zhì)、收縮率、摩擦系數(shù)、塑件 結(jié)構(gòu)形狀有關(guān)，具體選擇時應(yīng)考慮下列因素: ? ? (1)性

• 纏繞薄膜共擠流延成型加工過程中注意事項(xiàng)

  纏繞薄膜共擠流延成型加工過程中注意事項(xiàng) LLDPE的熔體黏度高，流動性差，擠出冷卻過程易產(chǎn)生薄膜縮幅現(xiàn)象，在加工過程中薄膜晶點(diǎn)較多。這些問題都直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，經(jīng)分析和試驗(yàn)，可采取以下方法解決。 (1)薄膜縮幅現(xiàn)象。 ①檢査急冷定型輥溫度是否合適，溫度過低容易加劇縮幅，過高則冷卻效果差。 ②檢査氣刀位置、方向及出口均勻情況。 ③提高壓緊輥壓力及展平輥張力，使薄膜貼緊驟冷輥。 (2)薄膜晶點(diǎn)。 ①