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塑料機(jī)械注塑機(jī)液壓系統(tǒng)在使用時要注意什么?
1 使用者應(yīng)明白塑料機(jī)械注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的工作原理,熟悉各種操作和調(diào)整手柄的位置及旋向等。 2 開車前應(yīng)檢查系統(tǒng)上各調(diào)整手柄、手輪是否被無關(guān)人員動過,電氣開關(guān)和行程開關(guān)的位置是否正常,主機(jī)上工具的安裝是否正確和牢固等,再對導(dǎo)軌和活塞桿的外露部分進(jìn)行擦拭,而后才可開車。 3 開車時,首先啟動控制油路的液壓泵,無**的控制油路液壓泵時,可直接啟動主液壓泵。 4 液壓油要定期檢查更換,對于新投入使用的液
降低注塑制品生產(chǎn)成本 節(jié)能改造是關(guān)鍵
近幾年來,珠江三角洲地區(qū)的一些中小型注塑生產(chǎn)企業(yè)利用變頻器技術(shù)對注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造,較大幅度地降低了注塑生產(chǎn)中的電能消耗,從而明顯地降低了注塑制品的生產(chǎn)成本,給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 工作周期注塑機(jī)的注塑過程是一個從合模動作開始的周期性過cheng,在這個周期性過cheng中液壓系統(tǒng)必須完成一系列的動作:合模、開模、注射座整體移動、保壓及**出制品等。 降低注塑制品生產(chǎn)成本 節(jié)能改造是
注塑成型機(jī)模溫設(shè)定直接影響成形品質(zhì)
注塑成型中模溫很容易影響成型周期及成形品質(zhì),在實(shí)際操作當(dāng)中是由使用材質(zhì)的較di適當(dāng)模溫開始設(shè)定,然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當(dāng)調(diào)高。 模溫是指在成形被進(jìn)行時的模腔表面的溫度,在模具設(shè)計(jì)及成形工程的條件設(shè)定上,重要的是不僅維持適當(dāng)?shù)臏囟龋€要能讓其均勻的分布。不均勻的模溫分布,會導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力,因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。 提高模溫可獲得以下效果: ①加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。 ②使成型收
在陽光照射下,制品中有條紋狀的顏料帶這個問題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮: · 注塑設(shè)備的溫度沒有控制好,色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合。 ·注塑機(jī)沒有加一定的背壓,螺桿的混煉效果不好。 ·色母的分散性不好或樹脂塑化不好。 工藝方面可作如下調(diào)試: ·將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 ·給注塑機(jī)施加一定背壓。 如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題,應(yīng)與
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