改造高性能雙色注塑機(jī)取代傳統(tǒng)機(jī)械漸成趨勢

時間：2019-03-12作者：東莞市力創(chuàng)機(jī)械有限公司瀏覽：115

東莞市力創(chuàng)機(jī)械有限公司專注于立式注塑機(jī),雙色注塑機(jī),液態(tài)硅膠注塑機(jī),全自動注塑機(jī)等

• 詞條

  詞條說明

• 注塑缺陷浮纖的原因分析和解決方案

  注塑生產(chǎn)時，你是否也常常有遇到浮纖問題，露纖就是玻璃纖維露在產(chǎn)品表面，比較粗糙，外觀上比較難以接受，產(chǎn)生的可能原因分析：在添加這類填充物的時候，一般是采用物理混合方法， 所以只是玻纖均勻分散在塑料中間，但在塑料融化后，這個混合物會出現(xiàn)不同程度的分離(視添加的比例和玻纖的長短而定，還有原料的溫度也有一定程度的影響) 那玻纖為什么會外露呢? 在射膠的時候，料的流動雖不同于液體的流動方式(液體是牛頓流

• 技術(shù)科普：注塑機(jī)的五項基本工序

  注塑機(jī)的基本工序： (1)合模過程 合模油缸中的壓力油推動鎖模機(jī)構(gòu)動作，動模板移動使模具閉合。其中，模具首先以低壓、高速閉合;當(dāng)動模板即將接近定模板時，再切換成低速、低壓閉合(即模具保護(hù)工況);在確認(rèn)模具內(nèi)無異物存在時，再切換成高壓(鎖模力)，并將模具鎖緊。 (2)注射裝置 射料過程模具以鎖模力鎖緊后，注射裝置進(jìn)工況使噴嘴和模具貼合。注射電磁閥通電后，注射油缸充人壓力油，推動與該油缸活塞桿相連接

• 注塑成型過程中添加色母后制品破裂，如何解決？

  在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶這個問題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮： · 注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合。 ·注塑機(jī)沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。 ·色母的分散性不好或樹脂塑化不好。 工藝方面可作如下調(diào)試： ·將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 ·給注塑機(jī)施加一定背壓。 如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應(yīng)與

• 注塑缺陷：注塑中背壓的形成

  一、 背壓的形成 在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒**，且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱背壓 。 背壓亦稱塑化壓力，它的控制是通過調(diào)節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實現(xiàn)的。預(yù)塑化螺桿注塑機(jī)注射油缸后部都設(shè)有背壓閥 ，調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力;全電動機(jī)