橡膠小知識(shí)之促進(jìn)劑在丁腈橡膠中的使用方法

時(shí)間：2024-06-27作者：蔚林新材料科技股份有限公司瀏覽：120

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 促進(jìn)劑在二烯類(lèi)橡膠中的使用方法（下）

  SN促進(jìn)劑在二烯類(lèi)橡膠中的使用方法（下）促進(jìn)劑在代表性二烯類(lèi)橡膠——橡膠(NR)、丁苯橡膠(SBR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)中的一般使用方法如下：3、促進(jìn)劑在丁腈橡膠NBR中的用法丁腈橡膠多用于制造油封、O形圈、燃油膠管等工業(yè)制品和汽車(chē)用橡膠部件。這些橡膠制品要求耐熱、耐壓縮變形 ,因此配合膠料一般采用低硫配合硫化體系。在高硫配合(硫黃1.5份)和低硫配合(硫0.5份)中,各

• 促進(jìn)劑并用類(lèi)型及特點(diǎn)

  促進(jìn)劑并用類(lèi)型及特點(diǎn)：橡膠硫化的制品生產(chǎn)過(guò)程中，每一類(lèi)促進(jìn)劑都有自己的作用特點(diǎn)，單用一種促進(jìn)劑常不能收到理想效果，往往會(huì)2-3種搭配使用，以起到取長(zhǎng)補(bǔ)短的作用。例如：1、胍類(lèi)促進(jìn)劑DPG雖然能賦予硫化膠高的拉伸強(qiáng)度和定伸應(yīng)力，但是硫速慢，平坦性較差，耐熱老化性差；2、秋蘭姆類(lèi)促進(jìn)劑TMTD雖然硫速快、硫化度高，但是焦燒和過(guò)硫；3、噻唑類(lèi)和次磺酰胺類(lèi)的硫化膠有較高的拉伸強(qiáng)度，、耐熱、耐老化性能和硫化

• 橡膠的配方設(shè)計(jì)

  橡膠配方設(shè)計(jì)按制品使用性能和結(jié)構(gòu)的要求，選擇適當(dāng)?shù)呐浜蟿┘捌溆昧?。同時(shí)，還要擬訂適宜的混煉工藝和硫化條件。為了提高膠料的物理機(jī)械性能，有以下規(guī)律可循，這也是設(shè)計(jì)實(shí)用膠料配方和工藝條件的依據(jù)。①為提高硬度和定伸強(qiáng)度，宜采用天然橡膠、氯丁橡膠和丁腈橡膠等膠種。加入補(bǔ)強(qiáng)可提高膠料硬度，其粒徑越小，膠料硬度越大。適量增加硫化劑用量，延長(zhǎng)硫化時(shí)間，增加交聯(lián)密度，也可提高制品的定伸強(qiáng)度。②為提高抗張強(qiáng)度，宜采

• 橡膠小知識(shí)之橡膠混煉問(wèn)題

  01炭黑為什么會(huì)影響膠料焦燒性能炭黑的結(jié)構(gòu)對(duì)膠料焦燒時(shí)間影響：結(jié)構(gòu)性高焦燒時(shí)間短；炭黑的粒徑越小焦燒時(shí)間越短。炭黑粒子表面性能對(duì)焦燒影響：主要指炭黑表面含氧量，含氧量高，PH值低，呈酸性，如槽黑，焦燒時(shí)間較長(zhǎng)。炭黑的用量對(duì)焦燒時(shí)間影響：用量大能明顯地縮短焦燒時(shí)間就是因?yàn)樘亢谠龆嗌山Y(jié)合橡膠多有促進(jìn)焦燒的傾向。炭黑在不同硫化體系中對(duì)膠料門(mén)尼焦燒時(shí)間的影響各不相同。02什么是一段混煉，什么是二段混煉一