促進(jìn)劑在二烯類橡膠中的使用方法（下）

時(shí)間：2024-08-15作者：蔚林新材料科技股份有限公司瀏覽：58

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 促進(jìn)劑在二烯類橡膠中的使用方法（上）

  SN促進(jìn)劑在二烯類橡膠中的使用方法（上）促進(jìn)劑在代表性二烯類橡膠——橡膠(NR)、丁苯橡膠(SBR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)中的一般使用方法如下：1、促進(jìn)劑在 NR和 SBR中的用法促進(jìn)劑在 NR和SBR中的用法基本相同,不同的是 SBR的硫化速度比 NR的慢,因此,其用量一般為 NR的1.5-2倍。噻唑類和次磺酰類促進(jìn)劑一般作為促進(jìn)劑(主促進(jìn)劑)使用 ,其用量約為 0.7-

• 影響橡膠焦燒的原因

  影響橡膠焦燒的原因橡膠的焦燒是一種前硫化行為，即在硫化前的各項(xiàng)工序(煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型)中出現(xiàn)的提前硫化現(xiàn)象，故也可稱為早期硫化。01產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象的原因：（1）配方設(shè)計(jì)不當(dāng)，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進(jìn)劑用量常。（2）對(duì)某些需要塑煉的膠種，塑煉未達(dá)要求，可塑性太低，膠質(zhì)過(guò)硬，導(dǎo)致煉膠時(shí)急劇升溫。煉膠機(jī)或其它輥筒裝置(如返煉機(jī)、壓延機(jī))輥溫太高，冷卻不夠，也可能導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)焦燒。（3）混

• 橡膠小知識(shí)之發(fā)泡膠擠出管的硫化與發(fā)泡機(jī)理

  發(fā)泡膠擠出管的硫化與發(fā)泡機(jī)理一、發(fā)泡膠擠出管的硫化與發(fā)泡機(jī)理1、硫化與發(fā)泡的配合硫化速度與發(fā)泡速度要相匹配。不可一方大幅度快于另一方。硫化速度過(guò)快：發(fā)泡劑因受硫化膠強(qiáng)大的機(jī)械力無(wú)法成功分解出將膠料發(fā)泡。硫化速度過(guò)慢：發(fā)泡劑在膠料或接近與未硫化的狀態(tài)下分解體將膠料發(fā)泡，但同時(shí)膠料的表面也被氣體沖破，以至膠管表面不平整或有氣孔。兩速度的對(duì)比：一般硫化速度需略快于發(fā)泡速度，這樣一個(gè)保膠管表面的光滑，二可

• 橡膠小知識(shí)之橡膠硫化反應(yīng)過(guò)程——硫化歷程

  ?根據(jù)硫化歷程分析，可分四個(gè)階段，即焦燒階段、熱硫化階段、平坦硫化階段和過(guò)硫化階段。? 較為理想的橡膠硫化曲線應(yīng)滿足下列條件：(1)硫化誘導(dǎo)期要足夠長(zhǎng)，充分保證生產(chǎn)加工的安全性(2)硫化速度要快，提高生產(chǎn)效率，降低能耗；(3)硫化平坦期要長(zhǎng)。橡膠硫化過(guò)程中的性能變化（一）物理性能變化? 硫化過(guò)程中，橡膠的物理機(jī)械性能變化很顯著，所以在生產(chǎn)工藝中，常常以物性的變化來(lái)量度