詞條
詞條說(shuō)明
高分子托輥(m.caty.b2b168.com)高分子托輥特性:耐磨、耐沖擊、自潤(rùn)滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛(wèi)生無(wú)毒、不易粘附、不易吸水、密度較小等優(yōu)點(diǎn)。區(qū)別于普通托輥,我們采用了工程塑料中機(jī)械物理性能最為優(yōu)越的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)作為材料,來(lái)制作輥面和座套。與傳統(tǒng)材料相比,它在性能上有著突出的優(yōu)勢(shì)。1、超高分子量聚乙烯的分子結(jié)構(gòu)為纏繞式線性排列方式,因此它的抗沖擊強(qiáng)度極高,歐
雙金屬堆焊耐磨板怎么打孔?耐磨復(fù)合鋼板優(yōu)勢(shì):1.高抗磨損性能:全自動(dòng)的數(shù)控堆板設(shè)備,不依賴人工的焊接技術(shù),生產(chǎn)出完全合格的高質(zhì)量產(chǎn)品,特殊的全自動(dòng)焊接技術(shù)使耐磨層的鉻含量控制在28%以上,硬度在58-62之間,充分保證我們的耐磨層有持續(xù)良好、均衡的耐磨性。經(jīng)冶金、水泥等行業(yè)的磨損試驗(yàn),證實(shí)耐磨復(fù)合鋼板耐磨層的耐磨性相當(dāng)于同等厚度的16Mn板的30倍以上。2.高抗沖擊性能:由于采用軟鋼基板,耐磨復(fù)合
與眾多耐磨材料相比,耐磨復(fù)合鋼板有其不可替代的顯著特點(diǎn)
1、高耐磨性合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~6%,鉻含量高達(dá)25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到45%以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800,高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。 與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下:(1)與低碳鋼;20~25:(2)與高錳
堆焊合金耐磨管由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成,合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能,由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。堆焊耐磨層和基板之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專用設(shè)備,采用自動(dòng)焊接工藝,將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基板上,復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層,復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同,出現(xiàn)均勻橫向裂紋,這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。耐磨合金
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