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精密機械零部件加工的設備主要有數控車床、銑床、刨床、磨床、CNC加工中心等,在進行精密機械零部件加工時我們除了要知道精密機械零部件加工對材料的具體要求以及精密機械零部件加工的5個階段,我們還需要知道怎樣提高機械零部件的加工效率,提高精密機械零部件上加工效率的方法有哪些呢? 1.提高加工刀具的質量 精密機械零部件加工過程中加工刀具的磨損會加快,為了不影響加工工件的精度,就需要更換刀具,但是頻繁的更換
機械加工擁有成本低、精度高等優(yōu)勢,因此是目前比較常用的加工方式,特別是對于大型工件來說,使用機械加工擁有不可比擬的優(yōu)勢,但是在機械加工過程中需要注意的狀況有哪些呢? 1.加工工件太高時,應分層用不同長度的刀具進行開粗,使用大刀進行開粗后,應用小刀把余料清除掉。 2.應用平底刀加工平面,球刀少用,以便減少加工時間;如果有斜度,并且是整數的話,應用斜度刀加工。 3.合理設置加工公差,使機械加工精度與電
機械加工中由于工件材料以及機械加工方法等多種原因,容易造成機械加工設備的不同程度的磨損,機械加工設備的磨損除了會造成機械加工后工件變形,也容易引起機械加工誤差,因此防止機械加工設備的磨損是非常重要的,機械加工設備磨損的常見類型有哪些?應該怎樣防止呢? 一、機械加工設備磨損的常見類型 1.跑合磨損:機械在正常載荷、速度、潤滑條件下的相應磨損,這種磨損發(fā)展很慢。 2.硬粒磨損:零件本身掉落的磨粒和外界
在大型數控車床加工過程中,除了需要知道大型數控車床加工的4個注意事項,我們還需要知道怎樣提高大型數控車床加工的效率,在使用過程中只有充分考慮影響大型數控車床加工的各方面因素,才能使用大型數控車床加工能力得到充分發(fā)揮,那么影響大型數控車床加工效率的因素有哪些呢? 提高數控車床加工效率的五個因素 一、加工工藝路線的制定 1.保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求,且效率較高; 2.盡量使加工路線較短,這
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