詞條
詞條說(shuō)明
膠管的外徑也可用單路測(cè)徑儀進(jìn)行外徑測(cè)量,并通過(guò)PID控制系統(tǒng)進(jìn)行外徑尺寸的自動(dòng)閉環(huán)控制,膠管在使用單路測(cè)徑儀后,質(zhì)量得到大幅度提高。 膠管生產(chǎn)的基本工序?yàn)榛鞜捘z加工、簾布及帆布加工、膠管成型、硫化等。不同結(jié)構(gòu)及不同骨架的膠管,其骨架層的加工方法及膠管成型設(shè)備各異。在膠管的生產(chǎn)線(xiàn)上采用單路測(cè)徑儀對(duì)膠管進(jìn)行在線(xiàn)測(cè)量,使得測(cè)膠管的質(zhì)量得以控制,實(shí)現(xiàn)不間斷的優(yōu)質(zhì)膠管生產(chǎn)。 膠管的測(cè)量采用的是光電測(cè)量方法,
棒材測(cè)徑儀可測(cè)量截面輪廓 藍(lán)鵬測(cè)控定制
棒材測(cè)徑儀以八軸光電測(cè)頭,實(shí)現(xiàn)*截面輪廓測(cè)量,實(shí)現(xiàn)了同截面的檢測(cè)。 棒材測(cè)徑儀是專(zhuān)門(mén)用于棒、線(xiàn)、管材的熱態(tài)及冷態(tài)在線(xiàn)非接觸實(shí)時(shí)測(cè)量。采用“真實(shí)形狀”測(cè)量技術(shù),測(cè)量不同的形狀,為棒、線(xiàn)、管材工廠提高產(chǎn)品質(zhì)量和自動(dòng)化控制水平創(chuàng)造有利的條件。 棒材測(cè)徑儀提供0.02mm的測(cè)量精度和高達(dá)120 m/s的軋制速度下的在線(xiàn)測(cè)量。棒材測(cè)徑儀采用光電八軸測(cè)量,全數(shù)字處理技術(shù),提供可靠的測(cè)量。 在實(shí)際應(yīng)用中,棒
鉬絲生產(chǎn)時(shí),通常會(huì)同時(shí)生產(chǎn)出多股鉬絲,如何做到同時(shí)在線(xiàn)測(cè)量,就是需要考慮的問(wèn)題。 工廠對(duì)鉬絲的檢測(cè)包含以下幾個(gè)指標(biāo):直徑、橢圓度、機(jī)械強(qiáng)度等,主要的指標(biāo)——鉬絲直徑。 一:多測(cè)頭同時(shí)測(cè)量 多測(cè)頭同時(shí)測(cè)量采取在每股鉬絲的位置布置1組測(cè)頭的方法進(jìn)行測(cè)量,整套設(shè)備主要由控制柜、支架、34組測(cè)頭(一個(gè)**鏡頭和一個(gè)接收鏡頭組成1組測(cè)頭)等組成。 該方案的34組測(cè)頭安裝在相應(yīng)鉬絲的位置,測(cè)量數(shù)據(jù)在控制柜的數(shù)
應(yīng)對(duì)多規(guī)格的鋼管大直徑測(cè)徑儀的研發(fā)
藍(lán)鵬測(cè)控研發(fā)的LPBJ1900.1型測(cè)量范圍可調(diào)測(cè)徑儀能對(duì)168~1800mm范圍內(nèi)的鋼管測(cè)量,當(dāng)然測(cè)量范圍也可根據(jù)生產(chǎn)的所有規(guī)格的鋼管尺寸定制。非常適合鋼管生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。 大直徑測(cè)徑儀采用間距可調(diào)雙測(cè)頭進(jìn)行測(cè)量,測(cè)頭的光學(xué)系統(tǒng)需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的計(jì)算和設(shè)計(jì),以達(dá)到合適的物像比例使成像邊界清晰并消除成像誤差。在此基礎(chǔ)上每組測(cè)頭安裝到位后再用**的“測(cè)頭尺度標(biāo)定儀”進(jìn)行尺度標(biāo)定和非線(xiàn)性度誤差修正。 大直徑
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