詞條
詞條說(shuō)明
鉬絲生產(chǎn)時(shí),通常會(huì)同時(shí)生產(chǎn)出多股鉬絲,如何做到同時(shí)在線測(cè)量,就是需要考慮的問(wèn)題。 工廠對(duì)鉬絲的檢測(cè)包含以下幾個(gè)指標(biāo):直徑、橢圓度、機(jī)械強(qiáng)度等,主要的指標(biāo)——鉬絲直徑。 一:多測(cè)頭同時(shí)測(cè)量 多測(cè)頭同時(shí)測(cè)量采取在每股鉬絲的位置布置1組測(cè)頭的方法進(jìn)行測(cè)量,整套設(shè)備主要由控制柜、支架、34組測(cè)頭(一個(gè)**鏡頭和一個(gè)接收鏡頭組成1組測(cè)頭)等組成。 該方案的34組測(cè)頭安裝在相應(yīng)鉬絲的位置,測(cè)量數(shù)據(jù)在控制柜的數(shù)
線材測(cè)徑儀是可用于熱軋鋼鐵行業(yè)中的測(cè)量設(shè)備,配備工控機(jī)系統(tǒng),專業(yè)的軟件系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的多種方式顯示。 線材測(cè)徑儀安裝于生產(chǎn)線的合適位置進(jìn)行外徑尺寸的在線測(cè)量,工控機(jī)安裝于環(huán)境較好的地方進(jìn)行顯示與控制測(cè)徑儀。通過(guò)計(jì)算機(jī)安裝的軟件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)測(cè)量的各數(shù)據(jù)顯示及數(shù)據(jù)的分析。 線材測(cè)徑儀的常規(guī)使用方法為計(jì)算機(jī)及數(shù)據(jù)采集放在主控室內(nèi),便于操作人員設(shè)定參數(shù)及時(shí)觀察實(shí)時(shí)圓尺寸,當(dāng)出現(xiàn)尺寸**差或橢圓度**差時(shí),測(cè)徑儀開(kāi)
棒材測(cè)徑儀提升鋼材質(zhì)量 軋鋼測(cè)徑儀
棒材測(cè)徑儀作為軋鋼行業(yè)外徑質(zhì)量監(jiān)測(cè)的重要設(shè)備,對(duì)質(zhì)量提升有著重要意義,它的使用既減少了工作量,也提高了鋼材質(zhì)量。 隨著軋鋼技術(shù)不斷發(fā)展,軋鋼工業(yè)的軋制節(jié)奏不斷的加快,這就對(duì)軋制鋼材的檢測(cè)技術(shù)提出了較高的要求。為了提高成品合格率,適應(yīng)高速的軋制節(jié)奏,在線檢測(cè)技術(shù)要求較加快速、穩(wěn)定、精確地動(dòng)測(cè)態(tài)成品尺寸。高速線、棒材在線測(cè)徑儀是專門用千冶金行業(yè)線、棒材外徑檢測(cè)的在線全數(shù)字化測(cè)量設(shè)備。使用在線棒材測(cè)徑儀
鈦棒直線度及直徑復(fù)合測(cè)量?jī)x研發(fā)
鈦棒直線度及直徑復(fù)合測(cè)量?jī)x,顧名思義,可以測(cè)量直線度與直徑尺寸。 采用二維激光測(cè)量傳感器對(duì)鈦棒的直線度進(jìn)行測(cè)量,二維激光測(cè)量傳感器是可以同時(shí)測(cè)量?jī)蓚€(gè)方向尺寸的高精度傳感器,其形狀特點(diǎn)如圖1所示。傳感器發(fā)出一束線性激光,當(dāng)激光照射到物體時(shí)其漫反射光返回至傳感器的接收系統(tǒng)。通過(guò)對(duì)返回光束的處理可以測(cè)量出圖示X軸和Z軸的尺寸。 被測(cè)棒材自然放置于平整的臺(tái)面上,二維激光測(cè)量傳感器在直線導(dǎo)軌滑臺(tái)的伺服電機(jī)驅(qū)
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