鈦棒直線度及直徑復(fù)合測(cè)量?jī)x研發(fā)

時(shí)間：2018-12-27作者：保定市藍(lán)鵬測(cè)控科技有限公司瀏覽：71

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• 詞條

  詞條說明

• 技術(shù)分享 小公差的線材測(cè)徑儀研發(fā)

  鋼材的高速高質(zhì)量生產(chǎn)，離不開生產(chǎn)線上的自動(dòng)測(cè)量，線材測(cè)徑儀的自動(dòng)化檢測(cè)模式適用于鋼材的外徑、橢圓度、截面輪廓、常見表面缺陷等的檢測(cè)（錯(cuò)輥、耳子等），它的精度高，正負(fù)0.02mm的公差，是高質(zhì)量生產(chǎn)鋼材的重要測(cè)量設(shè)備。 現(xiàn)在對(duì)線、棒材產(chǎn)品質(zhì)量的要求正在持續(xù)增長(zhǎng)，這種要求不僅包括對(duì)表面質(zhì)量和機(jī)械性能的要求，而且在很大程度上，包括對(duì)尺寸公差的要求，尤其對(duì)橢圓度的要求。 軋制產(chǎn)品高精度的尺寸公差對(duì)顧客來說

• 見證出色實(shí)力 輥筒測(cè)徑儀

  輥筒外徑、直線度、橢圓度、跳動(dòng)測(cè)量均是需要測(cè)量的設(shè)備，本文主要介紹了可對(duì)輥筒進(jìn)行測(cè)量的測(cè)量設(shè)備研發(fā)。 1、測(cè)量要求 1.1、檢測(cè)工件物品：鋼管、軸以及成品輥筒 1.2、檢測(cè)工件直徑范圍：φ8~φ89（主要規(guī)格有：25、38、50、60、76、89） 1.3、檢測(cè)工件長(zhǎng)度范圍：500~2500mm，實(shí)現(xiàn)1500mm內(nèi)測(cè)量五個(gè)點(diǎn)。 1.4、檢測(cè)的數(shù)據(jù)有：直線度、橢圓度、跳動(dòng) 1.5、運(yùn)用環(huán)境：主要是給

• 用于機(jī)械加工技術(shù)中的單向測(cè)徑儀

  單向測(cè)徑儀是高精度的線陣CCD光電測(cè)量設(shè)備，能對(duì)軸類等精密加工工件進(jìn)行非接觸的在線測(cè)量，提供高質(zhì)量生產(chǎn)的必要依據(jù)。 在機(jī)械制造加工領(lǐng)域中，精密加工技術(shù)的實(shí)現(xiàn)應(yīng)當(dāng)要有精密的測(cè)量手段和方法來確保其順利完成，可見精密加工技術(shù)與精密檢測(cè)技術(shù)水平息息相關(guān)。且有些軸類外徑的加工精度要求很高是比較常見的。 自從CCD出現(xiàn)以后，利用線陣CCD對(duì)軸類零件的外徑進(jìn)行無接觸高精度的測(cè)量已經(jīng)得到大范圍應(yīng)用。線陣CCD器件

• 切分軋制提高產(chǎn)量 切分測(cè)徑儀保駕護(hù)航

  現(xiàn)在產(chǎn)量提升是生產(chǎn)注重的重點(diǎn)之一，切分軋制是提高產(chǎn)量的方法之一，為了提高質(zhì)量，需要能對(duì)其進(jìn)行測(cè)量的精密儀器。 多線軋制需要多臺(tái)軋機(jī),而提高軋制速度受到設(shè)備條件的限制。只有切分軋制能以較低的軋制速度獲得高的生產(chǎn)率。因此，切分軋制是提高小直徑棒材產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)連鑄坯連鑄連軋的有效手段。 切分軋制是鋼材生產(chǎn)中的非常重要的生產(chǎn)方式之一，對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)量的提高具有非常重要的意義，然而這樣的生產(chǎn)方式也往往意味著如果檢測(cè)