不燒鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝與應(yīng)用

時(shí)間：2016-11-28作者：盂縣郭村正元耐火材料廠瀏覽：95

盂縣郭村正元耐火材料廠專(zhuān)注于高鋁磚,粘土磚,鋁礬土,耐火水泥,珍珠巖,骨料等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 高鋁磚使用特性

  1、耐火度。高鋁磚制品是建酸鋁質(zhì)耐火材料制品中的**品種，它的耐火度隨Al203，含量的增加而提高，一般不**1750-17°C。如AI203含量大于95%的剛玉磚，耐火度可高達(dá)1900-2000°C。2、荷重軟化溫度，高鋁磚制品的荷重軟化溫度隨二氧化硅和堿金屬氧化物含量的增加而降低，但比粘土磚制品高，約為1420--1530°C。AI203含量大于95%的剛玉磚，其荷重軟化溫度可達(dá)1600°C以

• 煉鋼的方法

  煉鋼的方法 煉鋼的方法有很多，主要有感應(yīng)爐煉鋼、平爐煉鋼、電弧爐煉鋼等。? 在鑄鋼車(chē)間上普遍應(yīng)用的電弧爐和感應(yīng)電爐。它們對(duì)原材料要求較松，煉出的鋼水質(zhì)量較高，而且煉鋼周期適合于鑄鋼生產(chǎn)的特點(diǎn)，開(kāi)爐、停爐都比較方便，容易與造型、合箱等工序的進(jìn)度相協(xié)調(diào)，便于組織生產(chǎn)。另外，電爐煉鋼的設(shè)備比較簡(jiǎn)單，投資少，基建速度以及資金回收快。 近年來(lái)，感應(yīng)爐煉鋼逐漸發(fā)展。感應(yīng)爐煉鋼工藝比較簡(jiǎn)單，鋼水質(zhì)量也能得到保

• 耐火材料物理性能檢測(cè)項(xiàng)目詳細(xì)說(shuō)明

  耐火材料物理性能檢測(cè)項(xiàng)目詳細(xì)說(shuō)明 1.耐火原料： 顆粒體積密度、真密度、耐壓強(qiáng)度、耐火度、線膨脹率、線收縮率、顯氣孔率、粒度；? 2.致密定型耐火制品： （1） 硅質(zhì)耐火材料、粘土質(zhì)耐火材料、高鋁質(zhì)耐火材料、堿性耐火材料：荷重軟化開(kāi)始溫度、顯氣孔率、常溫耐壓強(qiáng)度、*線變化、熱震穩(wěn)定性、耐火度、抗堿性、透氣度、蠕變率、真密度、熱膨脹率、殘余石英、熔融指數(shù)、體積密度、抗渣性、耐堿度；&n

• 在生產(chǎn)中常見(jiàn)的輪帶損壞型式有以下幾種

  在生產(chǎn)中常見(jiàn)的輪帶損壞型式有以下幾種 1.回轉(zhuǎn)窯設(shè)備輪帶外表面產(chǎn)生鱗片剝落、麻點(diǎn)、龜裂、壓潰等。在輪帶和托輪的接觸表面上，由于巨大載荷的作用，產(chǎn)生很大的接觸應(yīng)力。因此，當(dāng)它運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，受到接觸應(yīng)力的重復(fù)作用而發(fā)生表面疲勞破壞。一般在運(yùn)轉(zhuǎn)了二、三十年的舊窯上，常見(jiàn)到輪帶上產(chǎn)生蜂窩狀的麻點(diǎn)。對(duì)輪帶的缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊后，由于補(bǔ)焊部分及焊接熱影響區(qū)與金屬母體的硬度差值過(guò)大。往往易使整塊補(bǔ)焊部分脫落.輪帶的鑄造質(zhì)