在生產(chǎn)中常見的輪帶損壞型式有以下幾種

時間：2016-07-25作者：盂縣郭村正元耐火材料廠瀏覽：131

盂縣郭村正元耐火材料廠專注于高鋁磚,粘土磚,鋁礬土,耐火水泥,珍珠巖,骨料等

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  詞條說明

• 高爐爐腹內(nèi)襯冷卻設(shè)備的砌筑

  高爐爐腹內(nèi)襯冷卻設(shè)備的砌筑 高爐爐腹以上采用的冷卻設(shè)備形式很多：主要有冷卻壁(光面和“r”形兩種)、冷卻水箱、冷卻板(焊接式和波紋管式兩種)、冷卻壁和冷卻板兩種組合的“板壁結(jié)合”以及代襯鑲磚冷卻壁等四種。 冷卻沒備為冷卻壁時，耐火磚緊靠冷卻壁上下層交錯砌筑(也有耐火磚與冷卻壁間留設(shè)30~40mm膨脹間隙的)，砌體與冷卻壁間的自然三角縫內(nèi)用與砌磚相同的濃泥漿填塞;若耐火砌體為兩環(huán)不同材質(zhì)的磚，應(yīng)在

• 高鋁質(zhì)耐火磚各等級的燒成溫度

  高鋁質(zhì)耐火磚各等級的燒成溫度 高鋁質(zhì)耐火磚依照Al2O3含量通常分紅三級：一級高鋁質(zhì)耐火磚的Al2O3含量大于75%；二級高鋁質(zhì)耐火磚的Al2O3含量在60%到75%之間；三級高鋁質(zhì)耐火磚含量在48%到60%之間。以上高鋁質(zhì)耐火磚的等級分類信任我們都很了解，但是在燒成高鋁質(zhì)耐火磚的時分，等級不一樣的高鋁質(zhì)耐火磚其燒成溫度也不相同，下面給我們具體的介紹一下： 燒制一級高鋁質(zhì)耐火磚，通常燒成溫度為1

• 窯爐的主體性能指標

  ? ? 窯爐的主體性能主要由耐火保溫材料的技術(shù)經(jīng)濟性能決定，直接影響著窯爐的投資成本、工作性能、熱效率、運行的能源消耗費用等。選擇耐火保溫材料的一般原則：1、窯爐的性能與熱工特點。如間隙性工作的窯爐應(yīng)選用熱容量低的材料2、材料的安全使用溫度、導(dǎo)熱系統(tǒng)、高溫強度、化學(xué)穩(wěn)定性3、使用的壽命4、投資費用與運行的維護費用一般而言，重質(zhì)的耐火材料比較側(cè)重某一技術(shù)性能指標，如高溫穩(wěn)定性、化

• 關(guān)于不定型耐火材料

  關(guān)于不定型耐火材料 不定型耐火材料的結(jié)合劑 一、按化學(xué)成分與性質(zhì) 1無機結(jié)合劑 鋁酸鹽類：鋁酸鈣水泥 磷酸鹽類：磷酸及各種磷酸鹽（磷酸二氫鋁，三聚磷酸鈉，六偏磷酸 鈉） 硫酸鹽：硫酸鋁，硫酸鎂 溶膠及微粉：硅溶膠，鋁溶膠，ρ-Al2O3,硅微粉，Al2O3微粉 2**結(jié)合劑 淀粉、糊精、紙漿廢液、海藻酸鈉、焦油、瀝青等。 各種樹脂、聚乙烯醇、羧甲基纖維素、硅酸乙酯 二、按硬化條件分 a 水硬性結(jié)