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詞條說明
在機械加工中,在有效范圍內(nèi)的誤差,都算合格品。但為了較好的確保工件質(zhì)質(zhì)量,我們有必要分析出產(chǎn)生誤差原因,盡量避免誤差。目前,在機械加工方面,工件尺寸產(chǎn)生誤差的原因主要有:機床本身、刀具使用不當、夾具使用不當、量具存在誤差、工藝失誤造成誤差等,為此,就須針對不同的誤差制定不同的解決措施,才能較大程度的降低誤差,提高工件質(zhì)量。 機械加工產(chǎn)生誤差主要原因 1) 機床的幾何誤差 機床將金屬毛坯加工成成品
數(shù)控加工中心系統(tǒng)的兩大巨頭:西門子和發(fā)那科的對比
數(shù)控加工中心屬于高精度的數(shù)控機床,數(shù)控系統(tǒng)是整個加工中心的**控制**,相當于人類的大腦其重要性不言而喻。數(shù)控系統(tǒng)通過一系列的電子元件以及遍布機床的電路發(fā)號施令,進而完成機床的各項加工工序。我國的數(shù)控技術(shù)近十幾年來得到飛速發(fā)展,國內(nèi)的加工中心數(shù)控系統(tǒng)已占有一定的市場份額。就目前國內(nèi)加工中心市場來說,高檔中檔機型所使用的數(shù)控系統(tǒng)依然需要進口。數(shù)控系統(tǒng)的技術(shù)性強,技術(shù)壁壘技術(shù)難關(guān)眾多。**范圍內(nèi)好的
加工中心、數(shù)控銑產(chǎn)生徑向跳動的原因及處理方法
通常在加工中心、數(shù)控銑床切削加工過程中,造成加工誤差的原因很多,刀具徑向跳動帶來的誤差是其中的一個重要因素,它直接影響機床在理想加工條件下所能達到的較小形狀誤差和被加工表面的幾何形狀精度。在實際切削中,刀具的徑向跳動影響零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨損不均勻度及多齒刀具的切削過程特性。刀具徑向跳動越大,刀具的加工狀態(tài)越不穩(wěn)定的,越影響加工效果。 引徑向跳動產(chǎn)生的原因:刀具及主軸部件的制造誤差、
加工中心怎樣加工T槽T形槽加工是很常見的一種機械加工類型。加工T形槽有哪些數(shù)控加工設(shè)備可以勝任?可以加工T形槽的數(shù)控機床又是怎樣加工的?作為專業(yè)的加工中心廠家,我們就專業(yè)性的解釋一下這兩方面的問題,供大家參考:?其實使用加工中心進行T形槽的加工就是不錯的選擇。在進行加工時,首先要選擇合適的加工刀具。一般先要使用平銑刀加工出直槽,然后在根據(jù)T形槽要求的深度和寬度尺寸選用合適的銑刀從直槽盡頭
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