電子元件小孔毛刺：微納加工磨粒流處理

時(shí)間：2025-06-06作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：59

羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司專注于流體拋光設(shè)備,去毛刺設(shè)備,磨粒流拋光機(jī),流體拋光機(jī)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 噴絲板微孔拋光采用磨粒流工藝需要注意什么

  噴絲板微孔拋光采用磨粒流工藝是一種常見(jiàn)的表面處理方法，可以提高噴絲板的均勻性和光潔度。在進(jìn)行噴絲板微孔拋光時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：選擇合適的磨粒：根據(jù)要求的拋光效果，選擇合適的磨粒材料和粒度。常見(jiàn)的磨粒材料有氧化鋁、碳化硅等，粒度則根據(jù)需求在一定范圍內(nèi)選擇?？刂颇チ舛龋耗チ５臐舛葧?huì)直接影響到拋光效果，過(guò)高的濃度可能導(dǎo)致劃傷或過(guò)度拋光，而過(guò)低的濃度則可能無(wú)法達(dá)到預(yù)期的拋光效果。因此，需要根據(jù)實(shí)際情況

• 磨粒流難以實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)化,液態(tài)磨粒流如何實(shí)現(xiàn)的

  磨粒流是一種以半固態(tài)磨料作為研磨介質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)物理研磨的傳統(tǒng)工藝，流傳到我國(guó)已經(jīng)有幾十年的時(shí)間，目前已經(jīng)應(yīng)用于兵器制造，醫(yī)療，航空，汽車制造，模具制造等行業(yè)，但是由于磨粒流的特性，很難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。磨粒流的磨料特性：半固態(tài)，具有流動(dòng)性，在高壓擠壓的狀態(tài)下，是一種類似固態(tài)的研磨料，擠壓狀態(tài)下用于微量切削，研磨的作用。磨粒流工藝在操作過(guò)程中需要人工清理夾具中的磨料，這樣就導(dǎo)致機(jī)械手等自動(dòng)化機(jī)械難以實(shí)現(xiàn)，清理

• 細(xì)小孔液態(tài)磨粒流加工效果怎么樣

  細(xì)小孔例如航空發(fā)動(dòng)機(jī)的火焰筒及葉片氣膜孔、化纖機(jī)械噴絲板這類，孔徑小且多，拋光加工難度大，效率低。液態(tài)磨粒流加工技術(shù)，是通過(guò)高壓泵將含有磨粒的液態(tài)介質(zhì)壓入工件內(nèi)部，利用磨粒與工件表面之間的摩擦和撞擊作用來(lái)實(shí)現(xiàn)材料去除的一種加工方法。對(duì)于細(xì)小孔的加工，液態(tài)磨粒流加工技術(shù)則能夠有效地解決這一問(wèn)題。首先，對(duì)于細(xì)小孔表面的精拋光，液態(tài)磨粒流工業(yè)可以達(dá)到Ra0.1-0.3左右。其次，細(xì)小孔進(jìn)出口，采用磨粒流

• 磨粒流內(nèi)孔拋光設(shè)備丨革新內(nèi)孔加工工藝的關(guān)鍵

  現(xiàn)代制造業(yè)中，內(nèi)孔微孔拋光效果影響到各種零部件和產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，但內(nèi)孔微孔拋光又存在很多難點(diǎn)，孔徑太小，人工無(wú)法打磨;其他的拋光方法又損壞內(nèi)孔。為了滿足高精度、高效率的加工需求，磨粒流體拋光設(shè)備為內(nèi)孔拋光解決了這一難題。磨粒流內(nèi)孔拋光的原理是利用磨料在高速研磨擠壓去除腔內(nèi)毛刺、內(nèi)表面精整拋光和加工圓角等目的,適合工件內(nèi)表面、導(dǎo)槽、長(zhǎng)孔、型腔等傳統(tǒng)工藝難以處理的工件拋光難題。磨粒流內(nèi)孔拋光設(shè)備的優(yōu)