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鎳合金因優(yōu)良的導電性和耐腐蝕性,被廣泛應用于電子元件制造。但加工中產(chǎn)生的微小毛刺,會嚴重影響元件性能。如何有效去除這些毛刺,是電子制造領域的關鍵問題。電解去毛刺是常用方法。在電解過程中,鎳合金元件作為陽極,陰極接電源負極,中間通過低壓電解液。通電后,毛刺因陽極溶解而被去除。此方法對鎳合金電子元件隱蔽部位的毛刺去除效果顯著,且能準確操作,不損傷元件主體。操作時,要嚴格控制電解液濃度、溫度及電流密度,
對于交叉小孔處的毛刺,比如小孔直徑1mm,壁厚3mm,主孔與側孔相交處形成的毛刺,去除這種毛刺,人工很難做到。一是孔徑較小,二是壁厚相對于小孔又很厚。而全自動流體研磨設備的出現(xiàn),為交叉小孔去毛刺提供了全新的解決方案。全自動流體研磨設備利用磨料的介質在高壓作用下通過工件內孔或表面,往復研磨,從而達到拋光去除毛刺效果。這個過程猶如細沙在風中飛舞,不斷沖刷巖石表面,使之光滑。流體研磨拋光設備的特點在于其
碳化硅磨料是一種常見的切削和磨削工具,具有高硬度、高熱導率和耐腐蝕性等優(yōu)良性能,被廣泛應用于多個領域。碳化硅磨料屬于人造物質,是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產(chǎn)綠色碳化硅時需要加食鹽)等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。一、高硬度與優(yōu)秀的磨削性能碳化硅磨料具有良好的切削性能。它的晶體結構使其在磨削過程中能夠形成銳利的切削刃。在研磨金屬材料如不銹鋼時,這些切削刃可以像微小的刀具一樣,將金屬表面的材料
旋渦泵葉輪是渦旋泵的**零件之一,這種葉輪在加工后會有大量的毛刺殘留,會影響產(chǎn)品的品質及性能。如何對渦旋泵葉輪進行拋光?旋渦泵的葉輪結構復雜,傳統(tǒng)的拋光方法很難達到理想的拋光效果。而磨粒流工藝通過調整磨料和流體介質的配比,以及拋光時間和壓力,可以實現(xiàn)對葉輪表面的精細拋光,達到提高泵效率和延長使用壽命的目的。使用磨粒流對旋渦泵葉輪進行去毛刺,在去毛刺的同時會對葉輪的機加工的銳邊,進行鈍化處理,由于磨
公司名: 羅恩研磨技術(蘇州)有限公司
聯(lián)系人: 張英
電 話: 0512-57692993
手 機: 15151652895
微 信: 15151652895
地 址: 江蘇蘇州昆山市花安路1163號
郵 編:
網(wǎng) 址: roongty.cn.b2b168.com
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