詞條
詞條說(shuō)明
預(yù)浸工藝及其碳纖維預(yù)浸料。碳纖維的預(yù)浸工藝有很多種。對(duì)于熱固性預(yù)浸料,主流是熱熔型性預(yù)浸工藝,通常采用樹(shù)脂膜制備與浸潤(rùn)設(shè)備兩步法工序。熱固性預(yù)浸料的**競(jìng)爭(zhēng)力是針對(duì)不同應(yīng)用的樹(shù)脂及其樹(shù)脂固化體系配方的開(kāi)發(fā)、相關(guān)的預(yù)浸工藝及嚴(yán)格的品質(zhì)管理體系。當(dāng)前,除了較少數(shù)航空航天部門(mén)的預(yù)浸單位基本具備這個(gè)**能力,其他預(yù)浸料企業(yè)基本還不具備較強(qiáng)或可與國(guó)外公司抗衡的競(jìng)爭(zhēng)能力。盡管我國(guó)在預(yù)浸領(lǐng)域的著名*張鳳翻研究
短切及研磨碳纖維。短切及研磨碳纖維或是一種特殊形式的預(yù)制件,主要有4 個(gè)方面的應(yīng)用:①利用其強(qiáng)度,作為增強(qiáng)塑料和降重材料,替代玻纖增強(qiáng)不能滿(mǎn)足的**市場(chǎng);②利用其電與熱的傳導(dǎo)性,作為電子產(chǎn)品防靜電外殼;③利用其模量,作為新型的海上油氣田的漂浮材料-復(fù)合泡沫塑料的增強(qiáng)體,可以承受很大的壓力;④利用其與樹(shù)脂結(jié)合后的吸波或透波功能,成為雷達(dá)罩(支架)或隱身功能的材料。 世界8 大碳纖維廠(chǎng)家中,基本都有
熱壓罐成型工藝的過(guò)程 熱壓罐成型工藝也稱(chēng)真空袋—熱壓罐成型工藝,是生產(chǎn)特殊行業(yè)用高纖維增強(qiáng)熱固性塑料高強(qiáng)度構(gòu)件的主要方法?;竟に囘^(guò)程是,將預(yù)浸料疊層和其他工藝輔助材料組合在一起,構(gòu)成一個(gè)真空袋組合系統(tǒng),在熱壓罐中于一定壓力(包括真空袋內(nèi)的真空負(fù)壓和袋外正壓)和溫度下固化,制成各種形狀的制件。 由于袋內(nèi)抽真空,所以能排除空氣及物料內(nèi)的揮發(fā)物。如需進(jìn)行二次膠接的制件,可用熱壓罐法。熱壓罐成型主要設(shè)備
玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料將取代汽車(chē)用鋼
玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料將取代汽車(chē)用鋼 玻璃纖維是無(wú)機(jī)非金屬材料,也就是俗稱(chēng)的新材料,在強(qiáng)度、彈性、耐腐蝕性、耐磨性上都比傳統(tǒng)材料較有優(yōu)勢(shì)。汽車(chē)保險(xiǎn)杠、座椅等的傳統(tǒng)材料多為鋼材,因其密度高、重量重,從而也增加了汽車(chē)油耗,而使用玻璃纖維制作的汽車(chē)復(fù)合材料,相較于傳統(tǒng)材料而言,密度較小、重量較輕。同等條件下,使用復(fù)合材料的零部件重量只有傳統(tǒng)材料零部件的1/3。 目前由于玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料成本較高,在國(guó)內(nèi)
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