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斜齒輪減速機結(jié)合**技術(shù)要求制造,具有很高的技術(shù)含量;節(jié)省空間,可靠耐用,承受過載能力高,傳遞扭矩大,功率可達(dá)132KW;能耗低,性能優(yōu)越,減速機效率高達(dá)95以上。在模塊組合體系基礎(chǔ)上設(shè)計制造,有較多的電機組合、安裝形式和結(jié)構(gòu)方案,傳動比分級細(xì)密,滿足不同的使用工況,實現(xiàn)機電一體化。 帶筋的高剛性鑄鐵箱體;硬齒面齒輪采用合金鋼,表面經(jīng)滲碳淬火硬化處理,磨齒精細(xì)加工,傳動平穩(wěn)、噪音低、承載能力大,
加工導(dǎo)程=6.3*3.1416=19.79mm模數(shù)*π 蝸輪、蝸桿的計算公式: 1,傳動比=蝸輪齒數(shù)/蝸桿頭數(shù) 2,中心距:(蝸輪節(jié)徑+蝸桿節(jié)徑)/2 3,蝸輪孔徑=(齒數(shù)+2)*模數(shù) 4,蝸輪節(jié)徑=模數(shù)*齒數(shù) 5,蝸桿節(jié)徑=蝸桿外徑-2*模數(shù) 6,蝸桿導(dǎo)程=π*模數(shù)*頭數(shù) 7,螺旋角(導(dǎo)程角)tgB=(模數(shù)*頭數(shù))/蝸桿節(jié)徑 8,模數(shù)=分度圓直徑/齒數(shù) 頭數(shù)是說螺桿上螺旋線的條數(shù); 模數(shù)是指螺桿
K系列斜齒輪-錐齒輪減速機 1. K系列螺旋錐齒輪減速機振動小,噪音低,節(jié)能高。 2. K系列減速機結(jié)合**技術(shù)要求制造,具有很高的科技含量。 3. 節(jié)省空間,可靠耐用,承受過載能力高,功率可達(dá)200KW以上。 4. 選用優(yōu)質(zhì)鍛鋼材料,鋼性鑄鐵箱體,齒輪表面經(jīng)過高頻熱處理。 5. 經(jīng)過精密加工,構(gòu)成了斜齒輪、傘齒輪、錐齒輪傳動總成的減速機配置各種類電機,形成機電一體化,完全保證了產(chǎn)品使用質(zhì)量特征。
B3--臥式用地腳安裝在基礎(chǔ)構(gòu)件上 B35--臥式借用地腳安裝在基礎(chǔ)構(gòu)件上,并附用凸緣安裝; B5--臥式用凸緣安裝; B6--臥式用地腳安裝在墻上,從D端看地腳在左; B7--臥式用地腳安裝在墻上,從D端看地腳在右; B8--臥式用地腳安裝在**上方; B9--臥式D端無端蓋采用D端機座端面安裝; B15--臥式采用地腳主安裝,D端無端蓋采用機座端面輔助安裝; B20--臥式有抬高地腳,并用地腳安
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