隔熱性材料在工業(yè)爐爐襯中的應(yīng)用

時間：2017-02-13作者：盂縣郭村正元耐火材料廠瀏覽：166

盂縣郭村正元耐火材料廠專注于高鋁磚,粘土磚,鋁礬土,耐火水泥,珍珠巖,骨料等

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  詞條說明

• 如何降低硅磚的真密度

  如何降低硅磚的真密度 硅磚真密度的大小是表示石英轉(zhuǎn)化程度的重要標(biāo)志之一。硅磚真密度小，說明鱗石英含量多，轉(zhuǎn)化完全，使用過程中產(chǎn)生殘余膨脹小。 降低硅磚真密度的方法如下： （1）將硅石的臨界粒度由2.8mm降為2.0mm，真密度可減小0.004g/cm3； （2）將CaO含量從2.5%降至2.0%，鐵鱗加入量從1%減至0.5%，真密度可分別降低0.005g/cm3和0.007g/cm3； （3）在

• 不定型耐火材料在不同行業(yè)的應(yīng)用

  冶金工業(yè)方面，從鐵礦燒結(jié)、煉焦、煉鐵、煉鋼、爐外精煉、連鑄直到軋鋼生產(chǎn)等，幾乎每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的冶金爐和熱工設(shè)備都使用不定形耐火材料。大型高爐外殼內(nèi)側(cè)采用耐火噴涂料，爐底特殊部位采用耐火搗打料，修補時采用耐火噴補料和耐火壓注料。大型高爐出鐵溝從使用氧化鋁一碳化硅質(zhì)耐火搗打料改進為采用耐火澆注料，使出鐵溝的通鐵量顯著增加。 此外，高爐炮泥也全部采用不定形耐火材料。大型熱風(fēng)爐球**及爐殼內(nèi)側(cè)采用耐火噴涂料，

• 制備鎂碳磚的工藝要點

  將燒結(jié)鎂砂和電熔鎂砂塊料分別進行破碎、篩分，將部分燒結(jié)鎂砂經(jīng)筒磨機磨成小于0.088mm的細粉作摻合料。石墨的加入量視磚的牌號不同而異，一般為8?20%，添加劑的加入量為3?6%。將原料按預(yù)定的比例配制，并在強力混砂機中進行混練。加料順序為：鎂砂骨料→結(jié)合劑→石墨→細粉和添加物，混練時間15?45min。為了使混練均勻，通常將酚醛樹脂預(yù)熱至35?45℃再進行混練。成型是在800t摩擦壓磚機上進行的

• 環(huán)保型耐1100℃高溫防火耐火磚特點及應(yīng)用

  環(huán)保型耐1100℃高溫*耐火磚特點及應(yīng)用 環(huán)保型耐1100℃高溫*耐火磚采用膨脹珍珠巖為主要原料，其它環(huán)保型*材料添加壓制而成，擁有專業(yè)保密技術(shù)，經(jīng)壓制成型，其內(nèi)部是密集型結(jié)構(gòu)、無毒、無味、不腐、不燃、耐酸、耐堿。其特點是重量輕、絕熱及吸音性能好，使用安全、施工方便，可廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、建筑等行業(yè)。 耐火磚 其*磚粉碎顆粒及廢料可應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、園林上保肥、保水、無菌、透氣性好，對