如何降低硅磚的真密度

時間：2016-12-21作者：盂縣郭村正元耐火材料廠瀏覽：218

盂縣郭村正元耐火材料廠專注于高鋁磚,粘土磚,鋁礬土,耐火水泥,珍珠巖,骨料等

• 詞條

  詞條說明

• 高溫工作環(huán)境下影響耐火磚蠕變率的主要因素

  高溫工作環(huán)境下影響耐火磚蠕變率的主要因素 耐火磚的蠕變是溫度、應(yīng)力、時間和材料結(jié)構(gòu)構(gòu)函數(shù)。耐火磚所處的溫度愈高，承受應(yīng)力愈大，時間愈長，蠕變率愈大。 當(dāng)耐火磚完全由晶體構(gòu)成時，蠕變除受到與晶體彈性有關(guān)的晶體的鍵強(qiáng)影響以外，主要受晶體由空位擴(kuò)散、位錯移動、晶界滑移和晶粒間的結(jié)合狀態(tài)所控制。晶體缺陷愈少、晶界較少以及晶粒問穿插結(jié)合較強(qiáng)，皆不易產(chǎn)生嚴(yán)重蠕變。 當(dāng)耐火磚含有玻璃相，特別是當(dāng)玻璃相為連續(xù)相

• 耐火材料、耐火磚、耐火制品的荷重軟化溫度

  耐火材料、耐火磚、耐火制品的荷重軟化溫度 1、 定義： 又稱荷重變形溫度，簡稱荷重軟化點(diǎn)。 耐火磚制品在恒定荷重下，對高溫和荷重同時起作用的抵抗能力，也表征耐火材料呈現(xiàn)明顯塑性變形的軟化溫度范圍，是工程應(yīng)用中一項重要的高溫機(jī)械性能指標(biāo)。 2、 影響因素： 原料的礦物組成 原料的顆粒組成 原料的顯微結(jié)構(gòu) 玻璃相黏度在高溫下的變化 玻璃相對晶相的潤濕性 測定時的升溫速度 3、 測量： 可通過實驗方法

• 如何選擇熔融爐用耐火材料？

  如何選擇熔融爐用耐火材料？ 通常來說，熔融爐爐渣的C/S在O.3——l.0之間，但為了提高熔化效率，達(dá)到降低熔點(diǎn)、固化 (渣化)重金屬和有害物質(zhì)的目的，通常對熔融物進(jìn)行成分調(diào)整 (常用添加CaO和SiO2 的辦法來完成)，結(jié)果則導(dǎo)致堿度改變，需要對耐火材料適應(yīng)性進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。 可見熔融爐用耐火材料的選擇依據(jù)，不能僅僅考慮耐蝕性。起因于操作條件變化、熔渣組成改變、熔融溫度波動佼耐火材料的使用壽命明

• 高鋁磚特性

  1、高鋁磚的耐火度:其耐火度在硅酸鋁質(zhì)耐火材料中是比較高的，隨著制品中A1203含量的增加而耐火度提言，一般不**1750~1790°C。如AI203含量大于95%的剛玉制品，其耐火度可高達(dá)1900~2000°C2、高鋁磚的荷重軟化溫度:隨制品中Si02和金屬氧化物含量的增加而降低，一般高鋁磚的荷重軟化溫度為1420~1530°C。而Al203含量大于95%的剛玉制品，其荷重軟化溫度達(dá)1600°C