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自動化智能檢測系統(tǒng):毫米級公差全域感知,良品率提升30%
??在制造業(yè)精益化轉(zhuǎn)型下,傳統(tǒng)檢測方式依賴人工操作或單一測量工具,常面臨精度不足、效率低下、數(shù)據(jù)滯后等痛點,導(dǎo)致生產(chǎn)過程中的尺寸誤差難以被及時發(fā)現(xiàn),進而引發(fā)批量返工、成本攀升甚至客戶投訴。新一代自動化智能檢測系統(tǒng),以三維激光掃描技術(shù)為**,深度融合尺寸檢測與自動化檢測流程,為企業(yè)打造從數(shù)據(jù)采集到?jīng)Q策優(yōu)化的全鏈路解決方案。三維激光掃描:毫米級精度的微觀洞察。CASAIM自動化智能檢測系統(tǒng)搭
3D打印渦輪葉片-當傳統(tǒng)鑄造遇上“不可能任務(wù)”
航空發(fā)動機中,渦輪葉片傳統(tǒng)精密鑄造需經(jīng)歷模具開發(fā)、蠟?zāi)3尚?、陶瓷殼制作等多道工序,耗時長達3個月,且成品率不足60%。某**航空制造商采用 3D打印工藝后,成功將葉片交付周期壓縮至72小時,合格率躍升至98%——這場效率革命的背后,是3D打印技術(shù)對極限制造的重新定義。 ?技術(shù)解構(gòu):什么是工業(yè)級3D打?。??3D打印(增材制造)通過逐層堆疊材料構(gòu)建三維實體,其**工藝技術(shù)包括:
青花瓷的釉色流轉(zhuǎn)千年,如今在數(shù)字技術(shù)的映照下煥發(fā)新生。這些承載著匠人智慧的器物,正通過三維掃描技術(shù),保留了文物原貌的完整性,又讓傳統(tǒng)文化得以跨越時空限制,走進更多人的視野。三維掃描技術(shù)是一種**的高精度立體掃描技術(shù),通過測量空間物體表面點的三維坐標值,得到物體表面的點云信息,并轉(zhuǎn)化為計算機可以直接處理的三維模型,又稱為“實景復(fù)制技術(shù)” 。文物三維掃描建模,通過使用三維掃描設(shè)備,對文物進行*、高
中科米堆CASAIM三維掃描 | 用3D數(shù)據(jù)驅(qū)動制造企業(yè)降本增效
在精密制造中,零部件尺寸檢測是質(zhì)量控制的重要一環(huán)。而傳統(tǒng)檢測手段(如卡尺、三坐標測量機CMM)正面臨:效率瓶頸:復(fù)雜曲面零件的全尺寸測量耗時數(shù)小時,拖慢生產(chǎn)節(jié)奏;數(shù)據(jù)維度局限:人工采樣僅能獲取離散點數(shù)據(jù),難以構(gòu)建完整的3D偏差模型;隱性成本高:據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,因檢測誤差導(dǎo)致的返工成本占企業(yè)年營收的1.2%-3.5%。某汽車零部件供應(yīng)商,其渦輪增壓器殼體需檢測200+關(guān)鍵尺寸,傳統(tǒng)CMM檢測單件耗時
公司名: 廣州米堆智能科技有限公司
聯(lián)系人: Sally
電 話:
手 機: 13560198570
微 信: 13560198570
地 址: 廣東廣州黃埔區(qū)光譜西路3號研發(fā)廠房344室(**辦公)
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網(wǎng) 址: 13560198570.b2b168.com
三維自動光學檢測-3D掃描扇葉尺寸檢測設(shè)備-中科米堆CASAIM
中科米堆CASAIM自動化三維掃描檢測賦能汽車鑄造件檢測
3D自動掃描檢測系統(tǒng)三維數(shù)字化智能解決方案-中科米堆CASAIM
中科米堆CASAIM-汽車零部件車身自動化三維掃描系統(tǒng)3D尺寸測量及分析
中科米堆CASAIM手持式三維掃描儀用于模具三維光學測量
中科米堆CASAIM工業(yè)級藍光三維掃描儀用于制造企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)配件尺寸檢測
中科米堆CASAIM三維光學測量-3D自動化三維掃描檢測方案用于注塑件自動尺寸測量
中科米堆3D自動化掃描檢測系統(tǒng)發(fā)動機三維智能檢測尺寸解決方案
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