3D打印渦輪葉片-當(dāng)傳統(tǒng)鑄造遇上“不可能任務(wù)”

時(shí)間：2025-03-14作者：廣州米堆智能科技有限公司瀏覽：45

廣州米堆智能科技有限公司專(zhuān)注于自動(dòng)化三維測(cè)量,三維掃描服務(wù),三維掃描儀等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 從18個(gè)月到10個(gè)月！3D掃描如何幫車(chē)企縮短研發(fā)周期？

  汽車(chē)研發(fā)周期每縮短一個(gè)月，都可能意味著數(shù)千萬(wàn)的市場(chǎng)先機(jī)。然而，傳統(tǒng)研發(fā)流程中，手工測(cè)繪、反復(fù)試制、跨部門(mén)協(xié)同等問(wèn)題，讓車(chē)企深陷“時(shí)間陷阱”。如何破局？3D掃描技術(shù)正成為頭部車(chē)企的“效率加速器”。傳統(tǒng)研發(fā)的三大瓶頸：1.手工測(cè)繪耗時(shí)長(zhǎng)：以車(chē)身覆蓋件為例，工程師需使用三坐標(biāo)機(jī)逐點(diǎn)測(cè)量，一個(gè)翼子板的測(cè)繪需5天，且無(wú)法獲取完整曲面數(shù)據(jù)。2.試制成本高昂：油泥模型制作+手工修整耗時(shí)長(zhǎng)達(dá)2個(gè)月，單次模型修改成

• 中科米堆CASAIM 鋼琴3D掃描建模

  當(dāng)貝多芬的《月光》在虛擬空間中流淌，當(dāng)斯坦威鋼琴的每一寸弧線(xiàn)被精準(zhǔn)復(fù)刻。鋼琴的魅力，源于其精密機(jī)械與藝術(shù)美學(xué)的**融合—88個(gè)琴鍵的觸感反饋、鑄鐵骨架的力學(xué)平衡、木質(zhì)音板的聲學(xué)共振……我們看到的鋼琴3D掃描視野下的鋼琴三維掃描，通過(guò)**三維掃描技術(shù)獲取產(chǎn)品和物體的形面三維數(shù)據(jù)，建立實(shí)物的三維圖檔，滿(mǎn)足各種實(shí)物3D模型數(shù)據(jù)獲取、三維數(shù)字化展示、3D多媒體開(kāi)發(fā)、三維數(shù)字化存檔、逆向設(shè)計(jì)、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、直接

• 中科米堆3D打印解決方案

  在傳統(tǒng)制造面臨定制化需求激增與供應(yīng)鏈效率瓶頸的雙重挑戰(zhàn)下，3D打印技術(shù)正以顛覆性姿態(tài)重塑產(chǎn)業(yè)格局。中科米堆深耕工業(yè)級(jí)3D打印領(lǐng)域十余年，以材料科學(xué)、工藝控制與數(shù)字化設(shè)計(jì)的深度融合，為航空航天、汽車(chē)制造、醫(yī)療器械等**行業(yè)提供從原型驗(yàn)證到終端產(chǎn)品的一站式解決方案，助力企業(yè)突破傳統(tǒng)制造邊界。0.01mm級(jí)成型精度！傳統(tǒng)3D打印因?qū)娱g精度不足，常被詬病“僅能用于模型制作”。中科米堆通過(guò)光固化（SLA）

• 全自動(dòng)三維尺寸檢測(cè) | 賦能生產(chǎn)，減少誤差

  制造業(yè)的精密生產(chǎn)中，尺寸誤差稍有不慎便可能引發(fā)連鎖反應(yīng)——產(chǎn)品報(bào)廢、客戶(hù)投訴、成本攀升。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，**制造業(yè)因尺寸誤差導(dǎo)致的返工成本每年高達(dá)數(shù)百億美元，其中約70%的誤差本可在生產(chǎn)初期通過(guò)精準(zhǔn)檢測(cè)避免。如何從源頭掐滅誤差的火苗？自動(dòng)化智能檢測(cè)系統(tǒng)，以智能化、非接觸式測(cè)量體系，為生產(chǎn)質(zhì)量筑起**道防線(xiàn)。傳統(tǒng)檢測(cè)方式常需接觸工件表面，對(duì)精密件本身來(lái)說(shuō)是一場(chǎng)“二次傷害”。如在航空航天領(lǐng)域，某發(fā)動(dòng)機(jī)