RH煉鋼精煉爐用耐火材料

時間：2025-02-07作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司瀏覽：268

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• 詞條

  詞條說明

• 熱風爐管道用耐火材料

  熱風爐管道耐火材料需要滿足以下要求，以適應高溫環(huán)境和復雜工況：1. 高溫耐受性能 能夠承受熱風爐高溫氣流的長期作用，通常溫度在800°C至1300°C之間。在高溫條件下保持強度，不發(fā)生軟化或變形。2. 抗磨損性能 管道內(nèi)的氣體流動帶有高速粉塵顆粒，容易造成耐火材料的磨損，因此材料需具備高抗磨性。3. 抗熱震性能 熱風爐運行時溫度波動頻繁，要求耐火材料能抵抗溫度急劇變化而不開裂或剝落。4. 抗化學侵

• 循環(huán)流化床鍋爐耐火材料損毀的原因

  循環(huán)流化床鍋爐因其工況和燃燒方式，對耐火材料提出了較高的要求。耐火材料在這種環(huán)境下的損毀原因主要包括以下幾個方面： 1. 機械磨損與沖擊流化床中懸浮的固體顆粒以高速運動，在鍋爐內(nèi)壁和耐火襯里上不斷撞擊。這種持續(xù)的沖擊和磨擦會導致耐火材料表面逐漸剝落或產(chǎn)生微裂紋，長期累積后引發(fā)大面積的剝蝕和結(jié)構(gòu)破壞。 2. 化學腐蝕燃料和床料中往往含有較高的堿金屬（如鈉、鉀）、硫和氯等成分。在高溫下，這些成分會與耐

• 雙膛石灰窯燒成帶用耐火材料

  雙膛石灰窯燒成帶中耐火材料的損毀主要與高溫、化學侵蝕、機械應力以及熱震等因素相關(guān)，其具體損毀機理如下：1. 高溫作用導致的損毀 燒成帶是雙膛石灰窯的高溫區(qū)域，溫度通常在 1200℃~1400℃ 之間，長期處于高溫環(huán)境會導致耐火材料的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。2. 化學侵蝕 堿性物質(zhì)侵蝕： 燃料和石灰石中的堿金屬（如K?O、Na?O）在高溫下?lián)]發(fā)，與耐火材料發(fā)生化學反應，形成低熔點化合物。低熔點物質(zhì)進一步侵蝕耐

• 耐火材料的重燒線變化率指標

  耐火材料的重燒線變化率是指耐火材料在高溫下加熱至某一溫度并保溫一些時間后，其尺寸變化的百分比。這個指標反映了耐火材料在高溫使用條件下的尺寸穩(wěn)定性。通常情況下，重燒線變化率越小，表明耐火材料的高溫尺寸穩(wěn)定性越好，耐火性能越優(yōu)異。在耐火材料的生產(chǎn)和應用中，這個指標是衡量材料質(zhì)量的重要參數(shù)之一。在耐火材料的測試過程中，重燒線變化率的測定通常遵循特定的標準和程序。這些程序包括將耐火材料樣品加熱到預定的溫度