鑄造泵腔內(nèi)壁激光熔覆修復(fù)工藝流程及應(yīng)用實(shí)例

時(shí)間：2024-01-18作者：西安國(guó)盛激光科技有限公司瀏覽：102

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 缸筒內(nèi)壁激光熔覆修復(fù)工藝流程及優(yōu)勢(shì)

  缸筒內(nèi)壁的損傷形式主要有磨損、腐蝕和裂紋等。磨損是由于缸筒長(zhǎng)時(shí)間使用導(dǎo)致表面材料逐漸損失;腐蝕是由于介質(zhì)的作用，使缸筒內(nèi)壁表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生破壞;裂紋是由于缸筒在使用中受到應(yīng)力作用而產(chǎn)生的缺陷。這些損傷的存在都會(huì)導(dǎo)致缸筒的性能下降，因此，缸筒內(nèi)壁的修復(fù)與強(qiáng)化是工業(yè)生產(chǎn)中急需解決的問(wèn)題。 激光熔覆修復(fù)工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟： 1、表面處理：將缸筒內(nèi)壁表面清洗干凈，去除表面的污垢、氧化皮等

• 寬帶激光熔覆修復(fù)技術(shù)修復(fù)軸的工藝流程及性能特點(diǎn)

  隨著工業(yè)制造技術(shù)的不斷發(fā)展，許多機(jī)械設(shè)備逐漸向、高強(qiáng)度、高性、命方向發(fā)展。但由于運(yùn)行環(huán)境惡劣、工況復(fù)雜等因素，機(jī)械設(shè)備在長(zhǎng)期使用過(guò)程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)各種損壞和故障，如軸類零件的磨損、腐蝕、斷裂等。這些故障不僅會(huì)影響機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行，還會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)很大的隱患。因此，機(jī)械設(shè)備損傷與故障的修復(fù)與再制造已成為工業(yè)制造領(lǐng)域的重要研究方向之一。 在眾多修復(fù)技術(shù)中，寬帶激光熔覆修復(fù)技術(shù)是一種新型修復(fù)技術(shù)。

• 激光3D打印技術(shù)及其優(yōu)缺點(diǎn)

  激光熔覆3D打印(即激光熔覆成形)技術(shù)是一種累積制造技術(shù)，利用軟件制作零件模型，經(jīng)計(jì)算機(jī)編程后，用一束束激光在工件上進(jìn)行掃描。它是以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，利用蠟、粉末金屬或塑料等特殊粘合材料，通過(guò)打印將工件上的金屬粉末熔化，逐層融合堆疊，逐層打印構(gòu)造物體，較終成型的技術(shù)。該技術(shù)可以一步成型金屬零件，而經(jīng)過(guò)智能工藝控制后形成的致密金屬零件幾乎為網(wǎng)狀，幾乎不需要后續(xù)加工，從而實(shí)現(xiàn)金屬零件的快速、包覆3

• 高速激光熔覆加工工藝完成后檢測(cè)參數(shù)有哪些?

  1、孔隙度：在高速激光熔覆過(guò)程中，氣孔不可避免地存在?？紫堵逝c金屬粉末的溫度和速度以及粉末運(yùn)動(dòng)的角度有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，粉末移動(dòng)較慢時(shí)，熔覆層的孔隙率會(huì)較大。高速熔覆的孔隙率可接近零。 2、硬度：由于高速激光熔覆層形成過(guò)程中的淬火和高速?zèng)_擊，以及熔覆層的晶粒細(xì)化和晶格畸變，激光熔覆層的硬度**一般材料。熔覆后硬度19-60HRC，可根據(jù)不同基材及要求選用合適合金粉末進(jìn)行熔覆。 3、粘結(jié)強(qiáng)度：高速激光