清洗 = 檢測 = 返修雙面組裝A:來料檢測 = PCB的A面絲印焊膏(點(diǎn)貼片膠)= 貼片 PCB的B面絲印焊膏(點(diǎn)貼片膠)= 貼片 =>烘干 = 回流焊接(好僅對(duì)B面 = 清洗 = 檢測 = 返修" />
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詞條說明
隨著T加工技術(shù)的迅速發(fā)展,T貼片加工逐漸取代了DIP插入式加工。然而,由于PCBA生產(chǎn)中一些電子元器件尺寸過大等原因,插件加工還沒有被取代,在電子組裝加工過程中仍然發(fā)揮著重要作用。DIP插件加工處于T貼片加工之后,一般采用流水線人工插件,需要很多的員工。DIP插件加工的工藝流程一般可分為:元器件成型加工→插件→過波峰焊→元件切腳→補(bǔ)焊(后焊)→洗板→功能1、對(duì)元器件進(jìn)行預(yù)加工首先,預(yù)加工車間工作人
? ?1、激光束具有高的功率密度,導(dǎo)致焊接速度快,變形小,可焊接鈦、石英等難以焊接的 材料;?? ? ? ?2、光束易于傳輸和控制,*更換焊炬、噴嘴等,減少停機(jī)時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。?? ? ? ?3、冷卻速度快,焊縫強(qiáng)度高,綜合性能好。提供焊接加工,激光焊接、激光打標(biāo)、激光點(diǎn)
在smt貼片加工過程中,不可避免的出現(xiàn)一些故障,下面就給大家總結(jié)下關(guān)于SMT貼片加工常見故障與處理方法:1、元器件貼裝偏移主要指元器件貼裝在PCB上之后,在X-Y出現(xiàn)位置偏移,其產(chǎn)生的原因如下:(1)PCB板的原因?a:PCB板曲翹度**出設(shè)備允許范圍。上翹大1.2MM,下曲大0.5MM。?b:支撐銷高度不一致,致使印制板支撐不平整。?c:工作臺(tái)支撐平臺(tái)平面度不良&nb
單面組裝來料檢測 => 絲印焊膏(點(diǎn)貼片膠)=> 貼片 => 烘干(固化)=> 回流焊接 =>清洗 => 檢測 => 返修雙面組裝A:來料檢測 => PCB的A面絲印焊膏(點(diǎn)貼片膠)=> 貼片 PCB的B面絲印焊膏(點(diǎn)貼片膠)=> 貼片 =>烘干 => 回流焊接(好僅對(duì)B面 => 清洗 => 檢測 => 返修
公司名: 東莞市塘廈匯泰電子科技有限公司
聯(lián)系人: 徐生
電 話: 13925761166
手 機(jī): 13925761166
微 信: 13925761166
地 址: 廣東東莞東莞塘廈鎮(zhèn)/茶山鎮(zhèn)以及越南設(shè)立工
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