快速拉漲沖高回落鋼鐵

時間：2012-10-12作者：河南省遠征冶金科技有限公司瀏覽：152

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• 詞條

  詞條說明

• 焦炭質(zhì)量對高爐冶煉的影響

  焦炭水分對高爐冶煉的影響焦炭水分的波動勢必會引起稱量不準而影響高爐爐況的穩(wěn)定，導致鐵水中硅、硫含量的變化，水分過高，焦沫粘附在焦塊上，影響焦炭篩分并隨焦塊帶入爐內(nèi)，如果焦沫不能全部隨煤氣吹出，將影響高爐透氣性和透液性，嚴重會造成爐缸堆積。實踐過程分析，焦炭水分控制在4.0%以下，對高爐冶煉影響不大，焦炭水分過4.0%,高爐布袋灰量及含碳量明顯上升，高爐順行穩(wěn)定性差。焦炭灰分對高爐冶煉的影響焦炭在高

• 焦粉冷壓成型 焦粉成焦炭為企業(yè)節(jié)能減排

  焦炭是目前高爐的主要燃料，但由于煉焦過程中必須配入足夠數(shù)量的結(jié)焦性能良好的焦炭才能獲得焦炭，但是，焦炭資源不足，國家采取各種措施才降低高爐焦炭消耗，同時尋找合適的代用燃料。我國主要是噴吹煤粉作為代有用燃料，研究用**煤、貧煤、褐煤等非結(jié)焦煤的成型技術(shù)，按工藝生產(chǎn)流程可分為熱壓成型和冷壓成型兩類。焦炭在高爐生產(chǎn)中的主要提供高爐冶煉所需要的大部分熱量，高爐冶煉主要是生鐵中的鐵和其他合金元素的還原及滲碳

• 轉(zhuǎn)爐除塵灰冷固壓球工藝

  轉(zhuǎn)爐煉鋼中會產(chǎn)生大量除塵灰泥，這些除塵灰泥中 的鐵、氧化鈣和氧化鎂都是煉鋼過程中有**的成分，含量也高，是能被循環(huán)利用的資源。利用起來，可緩解資源缺乏，冶煉成本也得到降低，還能解決廢料帶來的資源浪費和環(huán)境污染等問題。 現(xiàn)在，鋼鐵廠處理轉(zhuǎn)爐除塵灰主要有兩方式，一種將配入含鐵原料中，通過燒結(jié)工序作為高爐原料。另一種通過壓塊處理作為轉(zhuǎn)爐造渣劑和冷卻劑用。部分企業(yè)進行直接還原和用作脫磷劑等方法研究和應(yīng)用。

• 型煤粘合劑的添加方法有哪些？

  型煤粘合劑的添加方法有哪些? 不同的添加方法會不會影響到潔凈型煤成型質(zhì)量? 潔凈型煤作為一種環(huán)保高效資源，必須經(jīng)過生產(chǎn)的各個階段以及貯存、裝卸、人爐等諸多環(huán)節(jié)，而在此過程中不可避免地要受到各種擠壓力和沖擊力，只有具備了較高的抗壓強度和跌落強度，才能避免型煤在使用前就產(chǎn)生破碎。因為抗壓強度較高而跌落強度較低的煤球受到?jīng)_擊力時仍易破碎，所以考察型煤的強度時不能只考慮抗壓強度而忽視了其跌落強度。下面為