鞏義豫林燒結(jié)焊劑介紹埋弧焊原理及特點(diǎn)

時(shí)間：2024-03-12作者：鞏義市豫林焊材有限公司瀏覽：155

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 燒結(jié)焊劑在焊接中電流電壓對(duì)焊縫的影響

  一、焊接電流、電弧電壓、焊接速度對(duì)焊縫的影響1、焊接電流 焊接電流增大時(shí)（其他條件不變），焊縫的熔深和余高增大，溶寬不變（或略微增大），原因如下：①電流增大后，工件上的電弧力和熱輸入均增大，熱源位置下移，熔深增大。熔深與電流近于正比關(guān)系。②電流增大后，焊絲熔化量近于成比例地增多，由于溶寬近于不變，所以余高增大。③電流增大后，弧柱直徑增大，但是電弧潛入工件的深度增大，電弧斑點(diǎn)移動(dòng)范圍受到限制，因而溶

• 燒結(jié)焊劑SJ101焊接裂紋的原因分析

  燒結(jié)焊劑焊接裂紋原因分析，焊縫中存在雜質(zhì)和拉應(yīng)力，因?yàn)楹缚p中的雜質(zhì)會(huì)在焊縫結(jié)晶過(guò)程中形成低熔點(diǎn)晶體。原因是低熔點(diǎn)共晶的存在，被推向晶界形成液膜。當(dāng)焊縫金屬凝固收縮時(shí)，液膜無(wú)法承受拉應(yīng)力而形成裂紋。焊縫金屬*產(chǎn)生熱裂紋，因此需要控制焊縫金屬的雜質(zhì)含量，減少低熔點(diǎn)共晶的形成。同時(shí)可以看出，結(jié)晶裂紋是低熔點(diǎn)共晶和焊接拉應(yīng)力共同作用的結(jié)果，二者缺一不可。低熔點(diǎn)共晶是晶體裂紋的內(nèi)因，焊接拉應(yīng)力是晶體裂紋的

• 燒結(jié)焊劑與二保焊焊接飛濺的優(yōu)缺點(diǎn)

  焊接飛濺是CO2氣體保護(hù)焊較主要的缺點(diǎn)，目前為減少CO2氣體保護(hù)焊的飛濺主要采取以下措施：1. 正確選擇焊接參數(shù):(1) 焊接電流和電弧電壓在CO2氣體保護(hù)焊中，對(duì)于每種直徑的焊絲，其飛濺率與焊接電流之間都存在一定規(guī)律。在小電流的短路過(guò)渡區(qū) ，焊接飛濺率較小，進(jìn)入大電流的細(xì)顆粒過(guò)渡區(qū)后，焊接飛濺率也較小，而在中間區(qū)焊接飛濺率******。以直徑1. 2mm 的焊絲為例，當(dāng)焊接電流小于150A 或大

• 埋弧焊劑的產(chǎn)品注意事項(xiàng)

  近年來(lái)，隨著國(guó)家工程的建設(shè)，如西部開(kāi)發(fā)的“西氣東輸”工程，螺旋管和直縫管的焊接用燒結(jié)焊劑、“京滬高速鐵路”中橋梁焊接用燒結(jié)焊劑等，豫林焊材開(kāi)發(fā)了適應(yīng)工程的燒結(jié)焊劑，如SJ101G、SJ101Q、等氟堿型系列焊劑 燒結(jié)焊劑也叫釬劑，定義很廣泛，包括熔鹽、物、活性氣體、金屬蒸汽等，即除去母材和釬料外，泛指三種用來(lái)降低母材和釬料界面張力的所有物質(zhì)。用途： 配合適當(dāng)焊絲（H08A、H08MnA)， 可用