金屬加工油的毒性如何防治

時間：2021-10-29作者：東莞市特愛斯?jié)櫥涂萍加邢薰?/a>瀏覽：283

• 詞條

  詞條說明

• 切削油如何正確選擇

  切削油的正確選擇：1、根據(jù)工件方法選擇：在一些精密的高強度加工中（例如：拉削、攻絲、深孔、鉆削、齒輪加工），此時需要切削液、切削油具有優(yōu)異的潤滑性能，可選用較壓切削油和高濃度切削液。2、難加工和易加工區(qū)分的考慮：對于難加工的材料應(yīng)選用：活性高、含抗磨、較壓硫化添加劑的切削液和切削油；對于容易加工的材料則選用不含較壓硫化添加劑的切削液和切削油。分析是否低油霧？是否有積削瘤？是否經(jīng)常斷刀？是否耐高溫？

• 油基切削液和水基切削液有什么區(qū)別

  1、油基切削液是由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的較壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成；水基切削液由多種**強功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配制而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。2、油基切削液粘度、閃點低，刺激性比較強，不易清潔；水基切削液良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。3、油基切削液可以直接使用； 水基切削液需要兌水

• 深孔鉆切削油的作用

  深孔鉆**切削油起到冷卻作用切削油的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關(guān)。深孔鉆**切削油起到清洗作用深孔鉆加工在金屬切削過程中，要求切削油有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以

• 金屬加工液油霧產(chǎn)生的因素

  金屬加工液油霧產(chǎn)生的因素金屬加工液的工作過程決定了其油霧產(chǎn)生的原因非常復(fù)雜,包括機械、物理和化學(xué)等因素,各 種因素交織在一起,同時存在,共同作用。為了有效地潤滑、冷卻和清洗,金屬加工液在使用過程中要經(jīng)歷泵循環(huán)、噴射與高速旋轉(zhuǎn)工件的激烈撞擊,被其打碎,形成成細小液滴漂浮在工作 環(huán)境中,并伴隨在高溫部件表面和整個切削空間的高溫燕發(fā),形成油霧。金屬切削過程可產(chǎn)生以下3類油霧? 由噴射沖擊產(chǎn)生的干凈油霧,