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金屬切削液是一種用來冷卻和潤(rùn)滑刀具加工工件的工業(yè)用液體,主要用在金屬切削、磨加工過程中。主要使用環(huán)境有車床、磨床、銑床、CNC加工中心、鏜床等! 切削液的冷卻性能和它的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容、汽化熱以及流動(dòng)性(黏度)有關(guān)。水基的切削液冷卻性能比油基的要好。 切削液對(duì)刀尖切削區(qū)的浸潤(rùn)性對(duì)冷卻效果有較大影響。浸潤(rùn)性好的切削液能迅速擴(kuò)散到刀具與工件,或刀具與切屑接觸的縫隙中,將強(qiáng)冷卻效果。營口康如科技認(rèn)為加
工業(yè)潤(rùn)滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成?;A(chǔ)油是潤(rùn)滑油的主要成分,決定著潤(rùn)滑油的基本性質(zhì),添加劑則可彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足,賦予某些新的性能,是潤(rùn)滑油的重要組成部分。那么工業(yè)潤(rùn)滑油應(yīng)該怎樣選用呢? 1負(fù)荷 負(fù)荷大,應(yīng)選用粘度大或油性、極壓性好的潤(rùn)滑油。反之,負(fù)荷小,應(yīng)選用粘度小的潤(rùn)滑油。間歇性的或沖擊力較大的機(jī)械運(yùn)動(dòng),容易破壞油膜,應(yīng)選用粘度較大或極壓性較好的潤(rùn)滑油,或用這種潤(rùn)滑油制成的
鋁合金是有色金屬中用途較廣的金屬之一,它具有密度小、質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電與導(dǎo)熱性好且具有較好耐腐蝕性。隨著近代機(jī)械制造工業(yè)如航空、汽車工業(yè)、石油化工、電子等新型工業(yè)的崛起,鋁合金金屬加工變得十分普遍。今天力奇潤(rùn)滑科技跟大家談?wù)勪X合金切削液的選擇與維護(hù)。 鋁及鋁合金的加工特點(diǎn) 鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比,具有很多明顯的特點(diǎn)。純鋁強(qiáng)度低,硬度低、塑性大,適合于塑性成型加工,但切削加工
液壓油是日常生活中很常用,通常用于挖掘機(jī)等工程機(jī)械,所以液壓油溫度過高的情況非常常見,所以找到科學(xué)有效的降溫方法顯得尤為重要,定期清洗散熱器、合理選用液壓油、按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整系統(tǒng)壓力、防止管路堵塞和油液泄漏以及及時(shí)檢修磨損的液壓元件在降液壓油溫度方面有不錯(cuò)的效果,有需要的朋友們可以試一試。 液壓油溫度過高的主要原因 1、選油不當(dāng)。粘度過高,內(nèi)摩擦增加;粘度過低,內(nèi)泄漏嚴(yán)重,潤(rùn)滑性降低,導(dǎo)致功率損失增大,
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