嘉揚(yáng)科技工程師現(xiàn)場(chǎng)操作使用混合式步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器

時(shí)間：2020-01-05作者：深圳市嘉揚(yáng)科技有限公司瀏覽：1231

深圳市嘉揚(yáng)科技有限公司專(zhuān)注于步進(jìn)電機(jī),直線步進(jìn)電機(jī),步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器,伺服電機(jī),點(diǎn)膠機(jī)控制系統(tǒng),閉環(huán)伺服電機(jī)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 嘉揚(yáng)科技工程師介紹中空軸步進(jìn)電機(jī)的構(gòu)造及特性

  下面由嘉揚(yáng)科技電機(jī)工程師介紹中空軸步進(jìn)電機(jī)的構(gòu)造及特性： 步進(jìn)電機(jī)是一種專(zhuān)門(mén)用于位置和速度精確控制的特種電機(jī)。步進(jìn)電機(jī)的較大特點(diǎn)是其“數(shù)字性”，對(duì)于控制器發(fā)過(guò)來(lái)的每一個(gè)脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)在其驅(qū)動(dòng)器的推動(dòng)下運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)固定角度(簡(jiǎn)稱(chēng)一步)。如接收到一串脈沖步進(jìn)電機(jī)將連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段相應(yīng)距離。同時(shí)可通過(guò)控制脈沖頻率，直接對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制。由于步進(jìn)電機(jī)工作原理易學(xué)易用，成本低(相對(duì)于伺服)、電機(jī)和驅(qū)動(dòng)器不易損

• 簡(jiǎn)述中空軸步進(jìn)電機(jī)的內(nèi)部構(gòu)造

  步進(jìn)電機(jī)是一種將電脈沖轉(zhuǎn)化為角位移的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。通俗一點(diǎn)講：當(dāng)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器接收到一個(gè)脈沖信號(hào)，它就驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)按設(shè)定的方向轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)固定的角度（即步進(jìn)角）?？梢酝ㄟ^(guò)控制脈沖個(gè)數(shù)來(lái)控制角位移量，從而達(dá)到準(zhǔn)確定位的目的；同時(shí)可以通過(guò)控制脈沖頻率來(lái)控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的速度和加速度，從而達(dá)到調(diào)速的目的。 通常見(jiàn)到的各類(lèi)電機(jī)，內(nèi)部都是有鐵芯和繞組線圈的。繞組有電阻，通電會(huì)產(chǎn)生損耗，損耗大小與電阻和電流的平方成正比，

• 機(jī)電一體化直流無(wú)刷電機(jī)的優(yōu)點(diǎn)與不足

  直流無(wú)刷電機(jī)是同步電機(jī)的一種，無(wú)刷直流電機(jī)由電動(dòng)機(jī)主體和驅(qū)動(dòng)器組成，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。直流無(wú)刷電機(jī)具有響應(yīng)快速、較大的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩、從零轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速具備可提供額定轉(zhuǎn)矩的性能，但直流電機(jī)的優(yōu)點(diǎn)也正是它的缺點(diǎn)，因?yàn)橹绷麟姍C(jī)要產(chǎn)生額定 負(fù)載下恒定轉(zhuǎn)矩的性能，則電樞磁場(chǎng)與轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)須恒維持90°，這就要藉由碳刷及整流子。 碳刷及整流子在電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生火花、碳粉因此除了會(huì)造成組件損壞 之外，使用場(chǎng)

• 嘉揚(yáng)科技集成式步進(jìn)伺服電機(jī)全新優(yōu)異性能表現(xiàn)

  伺服電機(jī)(servo motor )是指在伺服系統(tǒng)中控制機(jī)械元件運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)，是一種補(bǔ)助馬達(dá)間接變速裝置。伺服電機(jī)可使控制速度，位置精度非常準(zhǔn)確，可以將電壓信號(hào)轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動(dòng)控制對(duì)象。 步進(jìn)伺服電機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。只要是要有動(dòng)力源的，而且對(duì)精度有要求的一般都可能涉及到伺服電機(jī)。如機(jī)床、印刷設(shè)備、包裝設(shè)備、紡織設(shè)備、激光加工設(shè)備、機(jī)器人、自動(dòng)化生產(chǎn)線等對(duì)工藝精度、加工效率和工作可靠性等要求相